3.洗涤滤饼 过滤完毕后，如需要洗涤，由洗涤孔通入 洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗 涤以便回收滤饼的有效成分，或除去其中 有害成分。洗涤压力一般应略大于进料压 力，洗涤时间应根据物料的要求 及实际情 况而定。
4.吹气 吹气是一种降低含水率的方法，开启吹气 阀门 ，压缩空气进入滤饼层，带走滤饼中 的一部分水份，气体压力应略大于进料压 力。 5. 松开滤板，卸料 按下压板松开按钮，启动油泵，用活塞杆 拉动活动板复位。卸料时，按下卸料按钮， 液压马达运转，两机械手依次逐一拉开滤 板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布 上剥离下来。
离子膜法制碱生 产技术
第二章盐水精制工艺
第三节 主要生产设备(二)
从澄清桶排出的盐泥含有NaCl310g/L左右，
为了降低原盐的消耗定额和避免NaCl外流污染 环境，一般采用三层洗泥桶、板框压滤机回收 原盐。 四. 三层洗泥桶
桶体是钢板焊制的立式圆桶，桶中有两块隔板
将桶分隔成上、中、下三层。每层均有缓慢转动的泥
耙，并由桶盖上部的传动装置带动。桶外上方装有
洗水小槽（三个）。在洗泥时，洗水槽内的洗水利用 位差自动流入洗泥桶的下层，与中层耙下的泥浆接触 进行洗涤，使泥浆中的盐转移到洗水。洗水从该层上 部边缘的导管流到一次洗液小槽，一洗液小槽内的洗 水又通过导管流入洗泥桶的中层，对上层耙下来的
泥浆进行洗涤，二次洗液小槽内的洗水再次 流入洗泥桶的上层和上部加入的盐泥接触进 行洗涤。含有NaCl的淡盐水从洗泥桶上部边 缘的集水槽流到盐水贮槽，经过三次洗涤后 的盐泥从排泥口排出。 五. 板框压滤机 从澄清桶排出的泥或从洗泥桶排出的泥 经板框压滤机压滤,泥浆形成滤饼。压出的盐 水返回生产系统。使用压滤机能降低原盐 的消耗定额和避免盐泥污染环境。
板框压滤机由许多按照一定顺序排列的 滤板组成。 滤板具有凹凸的表面，构成了许 多沟槽，形成通道。板框之间有滤布，装合 时用压滤装置压紧滤板框，两滤板之间形成 的空间构成一个过滤室。过滤时具有一定压 力的滤浆通过板框中心的进料孔，经过各个 滤框的料液通道进入到过滤空间内。滤液通 过滤布沿着滤板的凹凸表面流下，并汇集在 滤板下端，由出水管流出。
当操作一段时间之后，滤饼充满了整 个滤框，过滤速度逐渐变慢。此时可以放 松机头的压板移动滤板，取出滤渣重新装 合，再进行下一次工作。 板框压滤机具有结构简单、制造方便、 所需要辅助设备少、过滤面积大、操作压力 高、管理简单和使用可靠等优点。
（１）影响过滤的因素 悬浮液的性质 过滤的推动力 过滤介质及滤饼的性质 （２）过滤操作的几个阶段 接通电源
压紧滤板 进料Leabharlann 滤洗涤滤板 除湿（吹气）松开滤板，卸料
清洗，整理滤布
循环
1.压紧滤板 接通电源，按下滤板压紧按钮，启动油泵。 活动压板将在活塞杆的推动下。把全部板框 压向固定版一侧，并施以预定的压紧力。 2.进料过滤 板框压紧后检查各阀门开闭状况，确认无误 后，启动进料泵，浆液即通过压板上的进料 孔进入滤室，在规定的压力范围内实现加压 过滤形成滤饼。当滤液减少时即可停止进料。 注意：进料时不要中断，应持续进行 ，使 滤饼一次成形，降低含水率。
6.清理、整理滤布 除去滤布密封面的滤渣，重新整平滤布后 开始下一个工作循环。