。所以检验过程必须对 材料确认、计量器具的合格确认、工艺工装夹具确认、 和人员的素质各个方面考虑。对作业的整个过程进行监 控。
质量检验的基本要点：



质量检验是对多个质量特性的测量并取得证据。 所以质量检验会采取多个检验环节，多种测量 手段，多种计量器具进行有效的控制。并形成 记录，记录是检验的必要证据。也是判定合格 与否的条件。 判定。检验的依据是图纸、标准。合格与否是 和图纸、标准的对照。 处理。质量检验的目的是为了处理提供有力的 依据。处理是为了以后更好的管理和控制，为 以后质量改进和决策重要信息和依据。
质量检验的主要功能：


鉴别功能 依据技术标准、产品图样、工艺规程和 定货要求的规定，采用相应的检测方法观察、试 验、测量产品的特性，判定产品质量是否合格， 这就是质量检验的鉴别功能，鉴别是质量把关的 前提。 把关功能 剔除不合格产品并予以隔离，实现不合 格的原料不投产，不合格产品不转序、不放行、 不合格产品不交付，严把质量关。实现质量检验 的把关功能。
目测 审核 审核
PMI光谱
MSS SP55 或 者 a) 质保书 b) 热处理圆盘图 JB/T 7927 c) 化学成分复检 材料标准 d) 机械性能复检 热处理记录（圆 e) 硬度报告 f) 采购物质检验 盘图） 报告 材料标准 g) 无损检验报告
质量检验概述
质量管理的3个发展阶段


质量检验阶段 20世纪初、当时的代表人物是美国的泰勒，由 于当时生产水平不是很高，所以当时的质量管理主要是靠组长 或者检验员进行全数检验，这个管理方式缺点事后把关、全数 检验效率比较低。主要的质量责任人是检验员。 统计质量阶段 第二次世界大战后，到50年代。当时代表人物是 休哈特的的工序统计控制图、道齐和罗米格的抽样方案。他们 已经意识到事后把关这种 方式的缺点，主要采取了过程控 制为主的质量管理方式，质量的主要责任是过程设计人员和技 术人员。他们是以预防为主的管理思想。由于太注重统计技术 的应用，缺少群众基础所以也没有得到广泛的使用。 全面质量管理。20世纪60年代后，特别是1951年朱兰提出的质 量管理手册，1962年美国通用电子公司费根保姆提出全面质量 管理，标志着质量管理进入全面质量管理阶段。日本的石川馨 也提出全员参与、以顾客为中心、持续改进。包括标准化、计 量管理、现场5S管理、质量改进小组活动等等。1987年国际标 准委员会也就提出了ISO 9000这个质量管理标准。
质量检验的主要功能：


预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防 的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检 验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价 值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检 验让多少不合格品没有发生。 举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把
机械性能

金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能， 称为机械性能（或称为力学性能）。 金属材料的机械性能是零件的设计和选材 时的主要依据。外加载荷性质不同（例如 拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）， 对金属材料要求的机械性能也将不同。常 用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、 冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 下面将分别讨论各种机械性能。
进货检验。

如：WCB他就应该是退火或者正火、正火+回火 的状态交付的。一般加热温度是910度，保温时间 3小时。CF8/CF8M都是以固溶处理为主。一般加 热温度是1050度，保温时间3小时。水冷。如果是 焊接连接的阀门还需要注意碳当量：

Ceg（%）= C + Mn / 6 + / 5 + Ni+Cu / 15
80.7 85.2 90.2 95.0 99.8 105 109 114
-
400
415 430
125
130 135
119
124 128
-
450
465 480 490 510
140
145 150 155 160
133
138 143 147 152
-
560 575 595 610
175 180 185 190
166 171 176 181
-
625
640 660 675 690
195
200 205 210 215
185
190 195 199 204
-
705
220
209
-
720
225
214
-
740
230
219
-
755
235
223
-
770
240
228
20.3
785
245
233
21.3

硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试 验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试 验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换 算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值 与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值 是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定 的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度 值也就越高。


下面是根据由实验得到的经验公式制作的快速计 算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精 确时，仍需要通过试验测得。

5． 冲击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷， 金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲 击韧性。

材料试验的影响因素有：


A)式样制作的影响:外型和光洁度。大截面的式样 抗拉强度和塑性要比小截面的低。 B)人为因素影响：尺寸测量精度。机器清零，拉伸 速度。（速度快屈服高） C)仪器本身的影响。
机械性能

2． 塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变 形（永久变形）而不破坏的能力。 3． 硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生 产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它 是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被 测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定 其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度 （HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。

进货检验在整个产品检验的重要性是不言而喻的。 他是产品的基本保证。特别是一些对产品要求比 较严格的顾客进货检验中化学成分和机械性能都 必须现场见证的或者会作为审核的重点。第三方 检验也是把材料验证作为检验的重点。
检验要素的记录表
名称 检验项目 检验工具 依据 记录
外观 质保书 热处理
化学成分 进货检验 机械性能 硬度 壁厚 尺寸 无损检验
气孔
缩孔
裂纹
很适用
适用 很适用 适用
适用
适用 很适用 很适用 很适用 ▽ 很适用 适用 很适用 很适用 很适用 适用 适用 很适用 ▽
陷
未融合 未焊透
类
边面缺陷
表面裂纹 表面针孔 断口白点 折叠
▽表示有附加条件的时候适用 ET涡流检测

外观检验，外观检验主要需要记住两个标准一个是 MSS SP55另外一个是国家机械部标准JB/T 7927。他 们都是按缺陷的种类以照片的形式对铸件进行分类。 一般分为A B C D E，A/B级是合格产品，C、D、E为不 合格产品。
质量检验的基本要点：
。不同的产品有不同的特 性，不同的用途有不同的特性，对于我们检验员的实际 工作中表现的形式就是要有国家标准法律法规等等。检 验和试验中不同的产品、不同的用户、有不同的试验标 准要求。这就要求我们检验工作中必须用有效的标准。 ，比如实际工作 中为了阀门的密封性能技术图纸会标注公差，表面粗糙 度等等技术要求，只有符合技术要求的产品才是合格品。
不合格品隔离。这才是真正体现了检验员价值。

报告功能 使相关部门及时的掌握质量状况，为质量控制、 质量改进、质量考核以及管理决策提供重要信息和依据。
质量检验的主要功能：


预防功能 现代的质量检验不单纯是把关，还同时起预防 的作用。首检、巡检的目的就是为了预防。一个合格的检 验员不仅仅是为了检验而检验。真正能体现一个检验员价 值的不是一个检验员检出多少不合格品，而是通过你的检 验让多少不合格品没有发生。 举个例子：检验员的价值不仅仅是在1000个产品中检出了 100个不合格品，而是在实际生产中通过你的检验和控制 让加工人员及时知道错误，只发生了15个不合格品并且把
无损检验和检验对象适用性
检测对象 内部缺陷检测方法 表面缺陷检测方法
RT
试件分类 锻件 不适用
Байду номын сангаас
UT
很适用
MT
很适用
PT
很适用
ET
▽
铸件
很适用
▽
很适用
适用
▽
管、板、 压延件
不适用
很适用
很适用
适用
很适用
焊缝 缺 内
很适用
很适用
很适用
很适用
不适用
分层
疏松
不适用
不适用 很适用
很适用
适用 适用
部 陷 缺 分
机械性能


1． 强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量 塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式 有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也 分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度 等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较 多以抗拉强度作为最基本的强度指标。 抗拉强度 σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw 抗剪强度τb 抗扭强度σn 常用来表示金属材料强度的指标:

环境条件 ：温度10-35度，需要防振动，防电 磁干扰