材料成型专业导论第一章材料成型与控制工程是一个具有典型机械学科特征和浓厚材料学科色彩的宽口径专业。
它主要研究材料成型的工艺方法、质量控制、机械化和自动化，是集材料制备、成型和过程自动化于一体的综合性学科。
1.材料成型的主要技术内容是什么？(1)金属材料的塑性成形；(2)金属材料的液态成形；(3)金属材料的连接和成形；(4)金属粉末成型；(5)形成非金属材料；2.说明材料成型作为制造业的基础和主要生产技术在工业生产中的作用。
材料成型技术在国民经济中占有非常重要的地位，在一定程度上代表了一个国家的工业技术发展水平。
铸造方法可用于生产铸钢件、铸铁件和各种有色合金铸件，如铝、铜、镁、钛和锌。
各种金属(黑色和有色金属)及其合金的锻件和钣金冲压件可通过塑性成形方法生产。
虽然通过连接方法生产的独立零件或产品没有通过铸造和塑料成型方法生产的多，但是根据国外权威机构的统计，超过一半的各种工业产品需要通过一种或多种连接技术生产。
3.简述材料成型工艺的主要特点(1)材料利用率高；(2)良好的产品性能；(3)产品尺寸和规格一致；(4)生产率高；(5)普通产品尺寸精度较低，表面粗糙度值高于切削加工。
4、成型过程一般可分为哪些类型？数字5.材料成型技术的发展趋势是什么？三个集成，即过程集成、技术集成和学科集成。
第二章液态金属成型，又称铸造，是将固态金属加热至液态，经熔化合格后，注入预先准备好的模具中，经冷却凝固成型，获得具有一定形状和性能的毛坯、半成品和成品零件的一种材料热处理方法。
这种产品叫做铸件。
1.合金的铸造性能是什么？铸造特性是什么？铸造生产中合金的工艺性能:铸造性能，如流动性、收缩、吸杂、偏析等。
2.合金的流动性取决于合金的哪些固有特性？改善金属液体流动性的主要技术措施是什么？液态金属的流动性是金属的固有属性，主要取决于金属的结晶和物理性质。
制造过程中应考虑流动性对模具复杂性的影响。
如果浇注温度高，流动性好。
增加图案的厚度会增加流动性。
当涂层的厚度和密度减小时，流动性增加。
3.铸件的凝固方法有哪些？(1)逐层固化；(3)体积凝固4、金属从液态冷却到室温要经历哪几个收缩阶段？影响铸件收缩的主要因素是什么？收缩过程:(1)液体收缩；(2)凝固收缩；(3)固体收缩:主要因素:化学成分、浇注温度、铸造结构和铸造条件。
5、根据气体来源，铸件气孔可分为哪三类？(1)沉淀孔隙；(2)侵入性气孔；(3)活性气孔。
6.简述铸铁的性能特点。
(1)耐磨性好；(2)良好的减振性能；(3)良好的铸造性能；(4)切削性能好；(5)良好的机械性能。
7、建模方法可分为几类？手动建模的方法有哪些？建模方法分为手工建模和机器建模。
手工建模主要用于单件或小批量生产，而机器建模主要用于大批量生产。
手动建模:(2)分型成型；(3)活块模具的建模；(4)挖砂和假箱造型；(5)三箱分型成型；(6)刮刀建模；(7)基坑建模的优势:(1)操作简单灵活；(2)模型、芯盒、砂盒等简单工艺设备；(3)生产准备时间短；(4)适应性强，适用于各种尺寸和形状的铸造缺陷:(1)工人技术要求高，劳动生产率低；(2)铸件质量不稳定，铸件缺陷率高；(3)手工操作、劳动强度大的常见铸造缺陷:浇注不充分、变形、夹渣、错位和砂眼。
第三章金属材料的成形和成形也称为金属压力加工。
它利用金属材料的成形和变形能力来成形和塑造外部1.材料成型的主要技术内容是什么？(1)金属材料的塑性成形；(2)金属材料的液态成形；(3)金属材料的连接和成形；(4)金属粉末成型；(5)形成非金属材料；2.说明材料成型作为制造业的基础和主要生产技术在工业生产中的作用。
材料成型技术在国民经济中占有非常重要的地位，在一定程度上代表了一个国家的工业技术发展水平。
铸造方法可用于生产铸钢件、铸铁件和各种有色合金铸件，如铝、铜、镁、钛和锌。
各种金属(黑色和有色金属)及其合金的锻件和钣金冲压件可通过塑性成形方法生产。
虽然通过连接方法生产的独立零件或产品没有通过铸造和塑料成型方法生产的多，但是根据国外权威机构的统计，超过一半的各种工业产品需要通过一种或多种连接技术生产。
3.简述材料成型工艺的主要特点(1)材料利用率高；(2)良好的产品性能；(3)产品尺寸和规格一致；(4)生产率高；(5)普通产品尺寸精度较低，表面粗糙度值高于切削加工。
4、成型过程一般可分为哪些类型？数字5.材料成型技术的发展趋势是什么？三个集成，即过程集成、技术集成和学科集成。
第二章液态金属成型，又称铸造，是将固态金属加热至液态，经熔化合格后，注入预先准备好的模具中，经冷却凝固成型，获得具有一定形状和性能的毛坯、半成品和成品零件的一种材料热处理方法。
这种产品叫做铸件。
1.合金的铸造性能是什么？铸造特性是什么？铸造生产中合金的工艺性能:铸造性能，如流动性、收缩、吸杂、偏析等。
2.合金的流动性取决于合金的哪些固有特性？改善金属液体流动性的主要技术措施是什么？液态金属的流动性是金属的固有属性，主要取决于金属的结晶和物理性质。
制造过程中应考虑流动性对模具复杂性的影响。
如果浇注温度高，流动性好。
增加图案的厚度会增加流动性。
当涂层的厚度和密度减小时，流动性增加。
3.铸件的凝固方法有哪些？(1)逐层固化；(2)中间凝固；(3)体积凝固4、金属从液态冷却到室温要经历哪几个收缩阶段？影响铸件收缩的主要因素是什么？收缩过程:(1)液体收缩；(2)凝固收缩；(3)固体收缩:主要因素:化学成分、浇注温度、铸造结构和铸造条件。
5、根据气体来源，铸件气孔可分为哪三类？(1)沉淀孔隙；(2)侵入性气孔；(3)活性气孔。
6.简述铸铁的性能特点。
(1)耐磨性好；(2)良好的减振性能；(3)良好的铸造性能；(4)切削性能好；(5)良好的机械性能。
7、建模方法可分为几类？手动建模的方法有哪些？建模方法分为手工建模和机器建模。
手工建模主要用于单件或小批量生产，而机器建模主要用于大批量生产。
手动建模:(1)全模建模；(2)分型成型；(3)活块模具的建模；(4)挖砂和假箱造型；(5)三箱分型成型；(6)刮刀建模；(7)基坑建模的优势:(1)操作简单灵活；(2)模型、芯盒、砂盒等简单工艺设备；(3)生产准备时间短；(4)适应性强，适用于各种尺寸和形状的铸造缺陷:(1)工人技术要求高，劳动生产率低；(2)铸件质量不稳定，铸件缺陷率高；(3)手工操作、劳动强度大的常见铸造缺陷:浇注不充分、变形、夹渣、错位和砂眼。
第三章金属材料的成形和成形，也称为金属压力加工，利用金属材料的成形和变形能力。
外部:(1)设备结构简单，价格低廉；(2)该工艺适应性好，适用范围广；(3)打击能力可调，坯料可多次锤击，可优先打击，生产效率高，适用于多模膛锻造。
然而，锻锤设备振动大、噪音大、劳动强度大、环境恶劣。
3.挤压成形的特点是什么？钣金冲压是一种压力加工方法，使用安装在压机上的模具对钣金施加压力，使钣金在室温下分离或塑性变形，从而获得所需零件。
冲压成形的特点；(1)生产率和材料利用率高；(2)冲压件精度高，互换性好，可直接装配使用；(3)冲压成型必须有相应的模具。
模具制造属于单件小批量生产，其技术要求和生产成本相对较高。
第四章焊接是一种加工方法，通过加热或挤压，或两者结合，有或没有填充材料。
熔焊和分级压力焊接以及分级摩擦焊接的概念是固态焊接方法，其通过提高待焊接工件的摩擦界面处和附近的温度、降低材料的抗变形性、提高塑性、破坏界面上的氧化膜、伴随材料的塑性流变、界面的分子扩散和再结晶来实现压力作用下的焊接。
铜焊是指使用熔点低于基底金属的金属材料作为铜焊填充金属，将焊接件和铜焊填充金属加热到高于铜焊填充金属熔点但低于基底金属熔点的温度，用液态铜焊填充金属润湿基底金属，填充接合间隙，并与基底金属扩散以实现焊接件的连接。
它可以分为铜焊和钎焊。
应用:制造精密仪器、电气部件、异种金属部件和复杂的薄板结构也常用于钎焊硬质合金工具、钻头、自行车车架、热交换器、导管和各种容器。
熔焊缺陷分为6类:裂纹、孔洞、固体夹杂物、未完全熔化和渗透、形状缺陷和其他缺陷。
焊接接头的无损检测方法有哪些？x射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。
第五章非金属材料包括有机高分子材料和无机材料。
有机高分子材料主要包括塑料、橡胶和合成纤维。
无机材料统称为陶瓷。
非金属材料因其高比强度、良好的加工性能和特殊性能而成为广泛应用的工程材料。
非金属材料的成型主要包括塑料成型、橡胶成型和陶瓷成型。
根据聚合物的分子结构和成型性能，塑料分为热固性塑料(加热时会软化，变成可流动的熔融物)和热固性塑料(加热开始时，分子具有线性结构、溶解性和可塑性，并继续加热，分子逐渐结合成网络结构，形状不再改变)；按用途分类分为普通塑料、工程塑料和特种塑料。
塑料的工艺效应是指塑料在成型过程中的性能，主要包括收缩性、流动性、相容性、吸湿性、热敏性、热力学特性、结晶度和取向性等。
过程特性直接影响选择注射成型工艺包括成型前的准备、注射成型、零件的后处理等。
热塑性塑料的挤出成型过程可分为三个阶段:塑化、成型和成型。
第六章塑料成型技术1.简述快速成型技术的原理和工艺流程。
2.快速原型制造技术的主要特征是什么？(1)快速制造；(2)自由形式制造；(3)制造过程非常灵活；(4)许多可选材料；(5)应用领域广泛；(6)显著的技术经济效益。
3.快速原型制作的主要技术是什么？(1)三维印刷成型；(2)层压实体的制造；(3)选择性激光烧结；(4)熔体沉积模型。
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谢谢！简单的教科书内容不能满足学生的需要。
教育中常见的问题是教大脑的人不使用手，不使用手的人使用大脑，所以他们什么也做不了。
教育革命的对策是手脑联盟。
因此，双手和大脑的力量都是不可思议的。