对其他材料都按规范要求进行严格控制。对所确定的配合比还进行了抗渗 试验，在抗渗试验中，４个试样未出现渗水时的最大水压力为1MＰａ,满足抗渗 要求。
第2章 混凝土浇筑量计算
由计算得知,为防止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出 混凝土初凝时间而形成施工冷缝,必须达到每小时混凝土供应量12１m3，为此 我们采取了现场搅拌与商品混凝土结合，利用20辆输送车、6台输送泵，从西向 东一次性浇筑,日浇筑量达2200ｍ3,1.l万m3混凝土总共用时仅l36h，有效地防 止了冷缝的产生。
工程名称
第一卷 超厚大体积混凝土防裂措施
武汉国际贸易中心大厦为一幢地上50层,地下2层，建筑面积12．5万m2的 超高层大型综合写字楼,结构形式为内筒外框密肋梁楼板结构，位于汉口建设大 道与新华路交汇处西南侧,合同工期仅２６个月。
本工程主楼承台底板为超厚大体积混凝土，底板厚分别为3.1ｍ、3.７m、4 ．8m，总体积1.1万m3一次性浇筑。要确保大体积混凝土的质量,除应满足强度 等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严格控制混凝土 在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土 裂缝,为此采取了如下措施。
根据试验结果，并考虑到每立方米混凝土的水泥用量,每增减1０kｇ，其水 化热将使混凝土的温度相应升降１℃,水泥的用量可尽量减少,通过多方考虑研究 最后决定采取如表３-２-1所示的配合比。
注：采用425号矿渣水泥，中租砂，5～３０ｍm碎石,拥落度为l6~18cm. ＣAS掺料系硫酸铝钙型微膨胀剂，又名钙矶石。ＣＡS掺入混凝土中具有如下 特点：
第1章 合理确定配合比
主楼底板设计为C４0、S8混凝土,不仅要满足强度要求，而且要满足抗渗要 求,更关键的是大体积混凝土各层间温度差产生的应力(最大温度收缩应力）应小 于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。根据上述要求,抓住如何降低水化热这个 关键,进行了大量的试验工作，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了试验。
(１)改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小,从而提高混凝 土的抗渗强度；(2）改善混凝土的应力状态，膨胀能转变为自应力，使混凝土 处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力；（水泥），在保持混凝土强度不变的情况下， 可节省水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度,减少温度裂纹的危害；(４）CAS 分快凝型和缓凝型两种，缓凝型能降低水泥水化热的峰值，并推迟它的到来时 间,符合大体积混凝土技术要求。
混凝土的泵送采取6台泵由西向东，分点布料，一次打出底板面，然后再由 西向东呈斜坡推进(图3－2-2)。
第2节
振捣
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置 两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实,第二道布置在 混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料 口处混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间，移动间距和插 入深度。
国贸大厦底板施工在８月底，正值武汉市高温季节,白天环境温度达３5℃， 为进一步降低混凝土的出机温度,在中心搅拌站打了一口深井，用井水搅拌混凝
工程名称
土,并用编织袋覆盖砂石,防止太阳直接照射，通过实测各原材料的温度,计算出混 凝土的出机温度为26.9５℃,由于入模温度较低，因此有效地降低了混凝土的总 温升。
从使用效果看，掺入CAS还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性,不离析 及保水性能良好等优点。
工程名称
大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化 过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下,后者就成了大体积混凝 土施工的主要矛盾。按常规都采用普通水泥加UＥA,但通过试验发现普通水泥用 量过大，内部水化热较高(达94℃)，不利于温控和养护；而４25号矿渣水泥不 仅可以满足强度和抗渗要求,内部水化热也较低(只有76℃)，而且水泥标号低,用 量也较少,有利于大体积混凝土的施工。为此决定采用425号矿渣水泥。因水泥 标号低，用量少，相应所产生的水化热就小,从而降低了温度差应力，避免了混 凝土裂缝的产生。
底板四边有3.７ｍ高的暗梁,暗梁边钢筋较密,对此采取在暗梁边焊角钢支架, 人工在支架上分层振捣的方案，有效地保证了暗梁处混凝土的振捣密实。
工程名称
第3节
泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下 流到坑底,由于我们事先已在东边预留了集水坑,使大量泌水顺混凝土垫层流向积 水坑,然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。
第3章 控制混凝土出机温度和浇筑温度
第1节
出机温度控制
为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差,控制出机温度和浇筑温度同 样是一个重要的方面。
根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出 混凝土的出机温度T0。
在混凝土的原材料中，石子的比热较小,但每1m3混凝土中所占的重量较大; 水的比热最大,但它的重量在每１ｍ３混凝土中只占一小部分,因此对混凝土出机 温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。
第2节
浇筑温度控制
为控制浇筑温度，应尽量缩短混凝土的运输时间,及时卸料，泵管用麻袋包 裹以防日光曝晒而升温，输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射,现场用编织袋 遮阳，通过采取这些措施,现场测定混凝土浇筑温度为3０℃。
第4章 大体积混凝土的浇筑
第1节
浇筑方法
本工程主楼底板面积为3０80ｍ2，覆盖底部双向钢筋的第一层混凝土厚度 为0.６ｍ,最大浇筑层混凝土量为４4m×25m×0.6m＝660ｍ3，浇筑时间为5.5 h，考虑到拆管和其他因素,混凝土缓凝时间控制在8h以上,因第1层浇筑就需5.5 h,为此采取“由西向东,一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进,一次到顶” 的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法(图３2－1)能较好适应泵送工艺,避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率, 简化了混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。