合适的弧长应近似等于钨极直径。
焊接电流与焊接电压的关系如下: GB标准： U=10+0.04I 式中，U为焊接电压(V)；I为焊接电流(A) 电流大于600A时，电压保护34V恒定。
三、电弧长度
电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接 熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等， 对焊接质量产生极大的影响。
熔化焊接的主要特征
• 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护， 使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊 道的成分和性能不良。
• 保护方式有三种：气相,渣相,真空.
保护类型 材料及设施
气相保护
气体
渣相保护
焊剂
真空保护 真空设备及设施
适用范围 CO2、TIG、MIG、MAG焊 … 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝… 航空航天或稀有金属
用难熔金属作为电极，以氩气等惰性气体保护，焊接过程中电极不熔化。 因此焊接过程稳定，焊缝成形好，容易得到高质量的焊缝。焊接过程可以 用手工进行，也可以实现自动化。当工件厚度小于3mm时，可经不开坡口 和填或不填加焊丝进行焊接。这种方法容易控制焊缝成形，因此，它多用 来焊接薄件或厚件的打底焊，容易保证单面焊背面成形。但钨极氩弧焊电 极使用电流有限，焊缝熔深浅，焊接速度低，一般情况下适合于焊接厚度 小于6mm工件。
—
15～30
130～230
170～250
17～30
17～30
160～310
225～330
20～35
20～35
275～450
350～480
35～50
35～50
—
500～675
—
50～70
400～625
500～700
50～70
55～80
550～675
650～950
65～100
65～100
—
—
—
—
交流
纯钨 5～15 15～55 45～90 65～125 70～130 80～140 150～190 180～260 190～300 240～350 300～450
钨极直径与锥部尺寸的关系
d(mm) 1
1.6 2.4 3.2
4
l(mm) 2.5 4 6 8 10
d1(mm) 0.5 0.8 1.2 1.6 2
l1(mm) 1.2 2 3 4 5
六、钨极的选用
焊接方法 直流TIG焊接
交流TIG焊接
钨极
电极材质 2%氧化钍钨（钍） 2%氧化铈钨（铈） 2%氧化镧钨（镧） 2%氧化钍钨（钍） 2%氧化铈钨（铈）
若钨极较粗，焊接屯流很小，由于电流密度低，钨极端部温度低，电弧会 在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔池易被氧化。
当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度太高，钨极端部 温度达到或超过了钨极的熔点，会出现端部局部熔化现象，端部很亮。当电流 继续增大时，熔化了的钨极在端部形成一个小尖状突起，逐渐变大形成熔滴， 电弧在熔滴尖端漂移，很不稳定，不仅破坏了氩气保护区，使熔池被氧化，焊 缝成形不好，而且熔化的钨落入熔池后将产生夹钨缺陷。
一、焊接电流（续）
直流正接时，工件接正极，钨极接负极。这时在钨极上的阴极斑点比较 稳定，发射电子的能力强，电弧稳定，钨极的许用电流大，烧损小，而且工件 上的温度较高，故适于用来焊接熔点较高或导热性较好的金属，如不锈钢、铜 和铜合金等。
交流TIG焊兼有上述两种接法的优点，钨极的许用电流较大，弥补了直流 反接的不足，而且在工件为负极的半周内有阴极清理作用，故适于焊接铝、镁 和它们的合金。
—
钍钨、铈钨 5～15 15～70 60～125 85～160
100～180 120～210 150～250 240～350 290～390 330～460 430～575 650～830
五、钨极直径与端部形状（续）
(2)钨极端部形状 钨极端部的形状对焊接许用电流的大小、电弧燃烧的稳 定性、焊缝成形也有影响。
TIG焊接工艺参数选择
影响TIG焊焊接质量的工艺参数很多。包括焊接电流的种类、极性和大小， 焊接电压，焊接速度，保护气体的流量，焊接方向，钨极直径与端部形状，钨 极伸出长度，喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类和 极性。
5.钨棒承载电流能力较差，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒 有可能进入熔池面引起夹钨。所以这种焊接方法焊接电流的大小会受到钨棒 的限制，故熔敷速度较小，生产率较低。
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到99.99%以上，且氩弧焊机又 较复杂，因此氩弧焊生产成本较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、原子能、石油化工、 电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
纯钨（纯钨）
标志颜色 红色 灰色
黄绿色 红色 灰色 绿色
标志颜色
150 mm
七、钨极伸出长度
严格的讲，钨极伸出的长度是指钨极端部到钨极卡子端部那一段钨极
的长度，它不仅影响保护效果，还影响钨极的最大允许电流。因为这段钨极 传导焊接电流不受电弧热作用，而且电流流过时，会产生电阻热。因此，这 段长度超长，同一直径的钨极的许用电流越小。
钨极 直径 (mm)
0.5 1
1.6 2
2.4 2.5 3.2
4 4.8
5 6.3
8
直流
正接（钨极接正极）
反接（钨极接负极）
纯钨
钍钨、铈钨
纯钨
钍钨、铈钨
5～20
5～20
—
—
10～75
10～75
—
—
40～130
60～150
10～20
10～20
75～180
100～200
15～25
15～25
—
150～250
电弧长度增加: 焊道宽度增加， 熔深减小，保护效果变差。
电弧长度减少: 不宜观察熔池， 填充焊丝易与钨极短路。
L ＝（1～1.5）倍板厚 最大小于6 ㎜
钨极伸出长度: 对焊时: 5 ～ 6 ㎜ 角焊时: 7 ～ 8 ㎜ （过长时钨极易氧化）
填充焊丝
工件
钨极 喷嘴
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
四、焊接速度
在焊接电流一定的情况下,焊接速度的选择保证单位时间内给焊缝适宜的热量. 焊接热量三要素：
热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧的等效电阻 t:对被焊部位施加热量的时间
焊接速度增加时，焊道窄，熔深浅。太快，易产和生未焊透。 焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。太慢，产生焊漏、烧穿。 选择焊接速度应考虑以下因素： 1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊 速。
填充焊丝
工件
钨极 喷嘴
钨极伸出长度 电弧长度 ( L )
八、喷嘴高度
喷嘴端面至工件表面的距离叫
喷嘴高度。喷嘴高度越小，保护效 果越好，但能观察的范围和保护区 较小，填充焊丝比较困难，施焊难 度较大；喷嘴高度太小时，容易使 钨极与焊丝或熔池短路，产生夹钨 缺陷；喷嘴高度越大，能观察的范 围越大，但保护效果差。一般喷嘴 高度应在8～14mm之间
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的金 属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作用， 在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金属变得 很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热又快， 发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的发热量大， 烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用直流反极性 接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
填充焊丝
工件
钨极 喷嘴
喷嘴高度 ( H )
九、填充焊丝
为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充 焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项： 1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、纯度和质量。 主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。 2.TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化,保证焊缝 一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良好的焊缝成型,避免产生裂纹 等缺陷。 3. TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成分相符。 有时可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。 4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀等杂质，并使 之露出金属光泽。 5.填充焊丝直径的选择标准:
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧电压增高时，焊缝 宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长，焊接电压越高，观 察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰上钨极)。但弧长太长时，容易产生末 焊透及咬边，而且保护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或污染钨极，产生夹钨 缺陷和加大钨极烧损。
一、焊接电流（续）
2. 焊接电流的大小： 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。焊接电流的大小主要
影响熔深，对焊缝的宽度和余高影响不大。 通常根据焊接条件（板厚、材质、接头形式、焊接速度等参数）选定合适