第一章EBZ132型掘进机作业
一、EBZ132型掘进机主要技术参数
外形尺寸：9100×3000×1540（长×宽×高）
重量：35吨，总功率：198KW，最大切割高度：1.9－4.44米，最大底宽3－4.9米，生产能力：180立方米/小时，卧底深度250mm，切割头转速：23－47r.p.m，供电电压1140V/660V，适应0～18°范围内正常工作。

二、产品性能及结构
悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。

掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致，轻松灵活地完成掘进作业。

总体结构下图：
截齿的备用量要充足，矿方使用单位购买截齿配套外卡簧的型号要与三一公司出厂时规格相统一，来避免截齿不应有额外的消耗。

⒈截割部：
⑴截割头部：
当截割头上有一注油口旋转到接近45°时，把其伸缩部上的法兰螺钉堵塞打开再把截割头注油口旋转最上方时再把其伸缩部上法兰的最上螺钉堵塞打开注油（注普通齿轮油13L左右），其伸缩部上法兰45°的放油口出油时再按顺序把螺钉堵塞拧上，其伸缩部的截割头注油结束。

（每隔半个
月或切割计时100小时就检查并注油）
⑵伸缩部：
①在伸缩部的左侧方箱上中部有一油窗（在把伸缩筒收回后观察其
油窗中位有油没，如没有请及时注油与补油。

（注普通齿轮油）
②伸缩外筒的左右侧各两点（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）
⑶截割减速机：
在截割减速机的前左侧方法兰中位有一螺钉丝堵塞，每隔壹个半月左右时请打开其螺钉丝堵塞检查有油溢出没，如没有油溢出请及时补油，在每隔六个月时请及时更换新油。

（此截割减速机注75L重载齿轮油N320）
⒉铲板部：
铲板星轮上各有两个注油孔（注普通齿轮油）
⒊第一运输机部：
⑴驱动装置的液压马达座等处。

（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）
⒋本体部：
⑴回转台（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）
⒌行走部：
⑴行走减速机在新机组下井第一个月后请及时换油，在每隔六个月时及时更换新油。

（此行走减速机注适量的重载齿轮油N320）
6.二运的电动滚筒和导向滚筒:
⑴电动滚筒油普通齿轮油.(按电动滚筒标示牌指示注油)
⑵导向滚筒每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3
7.其它：各油缸的连接销轴等处（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）
三、安装作业的标准要求：
1、掘进机作业必须严格符合《煤矿安全规程》第71、76、77、108条，必须符合《煤矿矿井机电设备完好标准》对掘进机的规定和《煤矿机电设备检修质量标准》。

2、掘进机由机电科安装准备好，经井下试运行和验收后交付施工单位使用。

四、掘进机操作规程
操作说明
1.使用掘进机的队组,从事操作维修等有关人员均应认真学习,严格执行本
规程的各项规定。

2.有关工种除学习本规程外,还应认真学习本机使用维护说明书,熟练掌握
操作顺序,维修常识和调整方法及注意事项,知晓该机技术特征、构造及动作原理等。

3.操作司机必须由专门培训过的人员担任,其它人员不准随意操作。

4.机前检查各部油量是否适当,冷却水是否充足、清洁。

5.开机前先点动电动机,看转动是否正确。

6.开机前照列要信号报警,待无关人员撤离后,方可开机。

7.机器运转时,有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。

司机不准
离开操作台,集中精力,认真操作。

开机前的检查
1.首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度,有害气体等是否符
合规定。

2.检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。

3.检查各电气结合面,螺丝是否齐全、紧固。

4.检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。

更要充分注意：不要被掘进机压住或卷入履带内。

5.所有机械,电气系统裸露部分是否都有护罩。

是否安全可靠,经以上检查
确认安全无误后,方可开机。

正式运行前的准备工作
1先按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。

2开机前先鸣响报警,打开照明灯。

3电机空栽运行3分钟,观察各部位音响温度是否正确,有无卡阻或异常现象。

正式运行
1.操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。

2.司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故。

3.非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机。

4.运输机反转时,应首先鸣响警铃,确认安全后再启动开车。

5.截割煤时必须进行洒水,应将司机座右侧的截割头外洒水的阀们打开,
确认有洒水时方可截割。

6.截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。

7.当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

8.运输机最大通过高度为380±10mm,因此当有大块煤或岩石时应事先打
碎后再运走。

9.当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全
部电机停止运转。

10.当油温升到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统。

11.当冷却水温40℃以上时,应停止运行,检查温升的原因。

12.注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰到左右支架。

13.当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“护,工作”换开关严格地转向“护”置;同时也应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“急停止按钮”下,并逆时针琐紧。

(警示:在此状态下,油泵电机还能启动,各切换阀也是能操作的,因此操作时必须充分注意安全。

)
日常维护与修理
1.当对电气设备及机械部分进行维护,修理时必须切断电源,在不带电的状
态下进行工作。

2.日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。

3.对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。

4.维修液压系统时要充分注意避免由于煤尘和水的注入,而造成液压系统的故障,对液压油的管理务必充分注意以下几点:
①防止杂物混入液压油内。

②当发现油质不良时尽快更换新油。

③按要求规定更换过滤器。

④保证油箱内所规定的油量。

⑤油冷却器内要有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升。

5.维修电气系统,在欲打开防暴接触面时必须事先将外部的灰尘,煤泥清扫干净。

6.为了防止防暴面生锈,可涂抹黄干油。

7.各处的盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸入水。

在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。

8.发现零部件损坏,失去原有性能,一定要及时修复或更换,不能带病工作,以免因小失大。

9.处理电气故障必须由专职电工操作,先用验电笔验电,确认安全后方可检查,排除故障。

五、断面切割顺序：
1、巷道切割分左右两半部分切割，先割左半部分后割右半部分，首先
从工作面中部进刀使切割臂由右向左、自下向上移动，截深达800mm 以后，机器停止前进，严禁使截割臂处于极限位置。

2、顶部切割完后，关闭行走电机，让装载耙爪与刮板输送机工作，运走割下的煤，同时使铲板紧贴底板，并落下后稳定器，将掘进机略微抬起。

3、掘进机切割到位后，使其降低截割臂约300-400mm ，接着驱动截臂水平移动，多次重复上述动作，直到完成断面切割，同时让装载耙爪与刮板输送机运完割下的煤。

4、附切割路线图
六、操作维修技术要求：
1、切割头切割时有效切割深度不超过250-300mm ，不得留死角，严禁强行推进。

2、司机按规定的切割高度和切割路线切割，严禁随意改变路线或加大循环进尺。

3、掘进机前后及左右浮煤及时清理干净。

4、除正常检修外，每切割1个循环，司机、跟班维护工必须检修1次掘进机，紧固1次切割头螺丝。

七、有关制度：
1、班长、司机、机电维护员必须现场交接班，交清接明。

2、掘进机司机必须按规定操作，管理好专用工具，严禁丢失。

3、严格执行工区制定的包机制、维修制、交接班制和奖罚制。

4、当掘进机出现过载、过热等现象时，不得强行运转。

5、发现问题必须及时处理，不得带病作业。

第二章劳动组织和循环图表
一、作业方式：
采用“三八”制作方式，循环进尺1.6m，实行正规循环作业，其循环率不低于85%。

二、机掘循环作业图表
准备班：（早班）
生产班：（中、夜班）
三、施工工艺流程：
交接班—清扫浮煤—割煤—洒水—出煤、出碴—支护—交接班。

40102两道支护断面、巷道布置示意图：
1、顶板采用Ø18*1800㎜等强锚杆，其间排距1000×1000㎜；两帮
采用Ø18*1800㎜普通锚杆，间排距1000×1000㎜与顶板锚杆同步进行。

2、锚索1—1布置，布置在巷道中心线左右400㎜处；排距2000㎜，
成Ｚ字形。

3、严格按地质给的中线和技术措施施工,跟底板机掘,皮带煤溜运输,净断面断面积１４.８８㎡。

2009-4-10。