转轮翻身工具；3t葫芦2个；浆叶连接螺栓专用套筒扳手1把；螺栓加热工具；红外线测温仪；Ф28钢丝绳2根；32t卸扣2个；S95扳手1把；S120扳手1把；逆变焊机1台；电弧气刨1把；氧气、乙炔各1瓶；割炬1把；S22、S17、S14、S10内六角扳手；重型套筒扳手；电动扳手；最大18″的活动扳手；杻轴拔出专用拉杆（杻轴中心螺孔：M42）；转轮试验工具1套；Ф100角磨机2把；Ф100砂轮片3张；
k.叶片在全开位置时，应检查开度是否一致,转轮叶片与
转轮室的间隙，在全关位置时，测量进水边、中间、出水边七点，各点间隙与实际平均间隙之差，不应超过实际平均间隙值±20%。
Ф100抛光片5张；环氧树脂4kg；Ф4橡胶密封条30米；Ф6橡胶密封条15米；Ф8橡胶密封条4米；O型橡胶密封圈：90×3.1（1只）；30×3.1（1只）；100×5.7（1只）；220×5.7（1只）；黄油（0.5kg）；二流化钼润滑脂（0.5kg）；内径千分尺（250～500，1套）；外径千分尺（最大测量450）；油光锉1把；天然油石1块；水砂纸5张；汽油4kg；酒精1瓶；其它工具及材料。
1、在组装操作油管时，一定要注意方位、组合法兰面干净、无毛刺，O型圈大小是否合适。
2、在连接大轴时，要注意方位和记号以及销子的编号，并仔细检查法兰面光滑无毛刺，主轴螺栓加热至约60℃左右，即可打伸长；
i.叶片密封用合格的透平油进行耐压试验，以0.5MPa压力
保持24小时，操作叶片开关全行程1次/小时（可根据油泵大小来定开关次数），每只叶片漏油量不超过10克/小时。
j.录制活塞行程与叶片开度的关系曲线，叶片的灵活性试
验；当试验油压小于0.15MPa，叶片应平稳转动，可认为叶片转动灵活；当试验油压大于0.15～0.20MPa，叶片方能平稳转动，则认为叶片传动机构稍紧，可能转动灵活；当试验油压大于0.2～0.25MPa，叶片才能转动，则认为叶片传动机构不灵活；试验油压大于0.25MPa，则认为叶片传动机构过紧或弊劲。
回装时参见厂家图纸《导水机构》及GB8564-88水轮发电机组安装技术规范、《雨城电站水轮机检修规程》。
2
转轮回装
（转轮重量：37446kg；叶片单量：3200kg；叶片材质：ZG0Cr13Ni6Mo；杻轴重量：686kg；活塞重量：1230kg；浆叶转角范围：-10º～+20º；活塞行程：S=200mm；浆叶连接螺栓：M90×4；伸长值：0.25～0.27mm；转角：22º～24º。）
回装时参见厂家图纸《转轮装配》及GB8564-88水轮发电机组安装技术规范、《雨城电站水轮机检修规程》。
序号
项目名称
工艺流程
工艺要求及质量标准
工具、材料
备 注
2
转轮回装
h.充油时应按下到上，即先充回油腔再充活塞下腔，最后充活塞上腔，以排出转轮室内的空气。同时还要进行活塞上、下腔的窜油量试验，试验油压4MPa时间为2小时。
雨城水电站机组回装（水轮机部分）作业指导书
单位名称批准人签字编制人签字
指导书编号日期工作负责人签字
序号
项目名称
工艺流程
工艺要求及质量标准
工具、材料
备注
1
导叶、顶盖回装
（顶盖重量：19626kg；外径：6650mm；高度：700mm；顶盖与座环组合螺栓：72-M56×4。）
导叶轴颈清扫、打黄油→导叶轴径与轴套的配合间隙已检查处理合格→底环已清扫干净→安装导叶立面密封条→安装下轴套→导叶吊装→顶盖除锈、清扫、防腐→装顶盖与座环组合面密封条（Ф8×19800）→顶盖吊装→调整中心、拧紧顶盖与座环组合螺栓。
（4）将顶盖的安装面及导叶套筒安装孔清扫干净并涂上铅油，安置密封圈橡皮条，将顶盖吊入机坑，校正中心及XY轴线,打上顶盖与座环定位销，再把螺栓螺母拧紧。
M12吊环螺钉4个；Ф14、Ф22钢丝绳2根；16t卸扣2个；电动扳手及风动扳手各1台；S85套筒扳手1把；榔头2把；Ф100角向磨广机1台；黄油2kg；18″活动扳手2把；白铅油2kg；495胶水1瓶；汽油5kg；刀片1把；破布2.5kg；橡胶密封条Ф8×19.8m；中号砂布10张；平锉（中齿）2把；酒精1瓶；Ф100磨光片5张。
清扫检查、缺陷处理→枢轴铜瓦回装→吊入转臂→枢轴与转臂组合→回装枢轴→在叶片法兰上套入浆叶密封，回装浆叶→初步拧紧浆叶螺钉，加热打伸长→间隙检查→回装叶片密封压板→回装活塞轴及活塞缸→回装活塞→回装活塞缸盖→转轮灵活性、密封性实验→转轮翻身→检查→验收。
（1）转轮各部件的配合面应光洁无毛刺、硬点,叶片螺栓螺纹应进行清洗，无卡扣、滑扣，并应进行研磨。
3
主轴、操作油管与转轮组装
（主轴与转轮联接螺栓：M110×4伸长值：0.08～0.09mm；转角：7.29º～8.64º。；外操作油管联接螺栓：M27；内操作油管联接螺栓：M16；护、法兰面清扫、除毛刺、检平→螺栓清扫、检查→挂主轴吊板及操作油管起吊葫芦→主轴操作油管提升到转轮体正上方→用葫芦缓慢降落操作油管至可以进行组装操作油管（先接内操后接外操）→拧紧操作油管螺栓→缓慢落下主轴→连接主轴转轮（注意记号和方位）→联接螺栓打伸长→保护罩回装
（2）叶片操作机构各部间隙要求：
a.连杆上铜瓦Ф180 连杆下铜瓦Ф150
b.枢轴小头Ф290
c.枢轴与转臂配合Ф350
d.枢轴大头与轴套Ф750
e.叶片根部与转轮体间隙为1～2mm。
f.叶片与转轮室单侧间隙为2.50～5mm。
g.转轮体上各组合面用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有0.10mm局部间隙，其深度不得超过组合面宽度的1/3， 主轴法兰的组合面不得有间隙。转轮上各销钉与孔应配合并对号就位；各螺栓应按图规定锁锭，无锁锭时应点焊牢固。
（1）导叶立面密封的成型橡胶条完好无损；立面橡胶条损坏达150mm的应更换新品。立面用0.05mm塞尺检查不能通过，局部用0.10mm塞尺检查能通过，但不应超过总长的25%。
（2）下轴颈与轴套的配合尺寸为：Ф颈180 mm, Ф套180 mm如果有严重偏磨必须更换新轴套。
（3）将导叶轴颈清洁干净，按编号要求，吊导叶装入底环配合好的轴孔内，导叶体端面与底环接触面垫0.05～0.1mm紫铜垫和涂黄油，导叶处于关闭状态。