B 2b c
B——最小通道宽度，单位为m b——运输设备宽度（含搬运物料宽度），单位为m c——安全间隙，一般为0.9m
4）仓库内通道的设计

根据物料尺寸和放进取出操作方便等条件来确定。 采取人工存取的货架之间的通道宽度一般为 0.9—1.0m，货堆之间的通道，一般为10m左右。 普通货架作业通道为叉车直角堆垛最小通道宽 度，一般3-5m， 高层货架作业通道通常为1-1.5m。
一般情况下，不采用多层楼房仓库的设计，因为在楼层 间货物的搬运比同层间毕业困难得多，只有在土地十分紧张
昂贵的国家和地区才考虑使用。
24
5.仓库的内部布局与功能设计
库区可根据场地和仓储、配送对象的具体情况进行 规划，一般可分为: 入库处理区、货物储存区、拣货处理 区、理货区、加工包装区、出库区等，如图所示
库建筑面积（使用面积、有效面积） 仓库作业区的主要设备与辅助设施
17
3.仓库设计原理
包括设计标准、搬运技术‘积载计划
1）设计标准
体现仓库设施特征和储存货物的移动。

仓库楼层数 仓库通常为单层以避免垂直搬运。 空间利用计划 最大利用存储空间，，充分考虑楼层最大允许 使用高度。一般仓库高度6-9米，立仓库可利 货物流程 用的有效高度12米以上，多为25-30米。 仓库设计便于货物穿过仓库连续向前移动。仓 库一般前端进货，中间存放，另一端出库。
图11-12
现代物流仓库区域布局图
25
1）仓库的内部布局应考虑的问题
①仓库的布局应以便于产品的流动为基本原则，要特
别考虑 接收和装载货物码头的地点、数量和设计需要。 ②仓库通常是针对客户的要求满足特殊的物料处理作业 的需要而设计的。 仓库存储采用同一规格的托盘，其尺寸取决于货物 的包装尺寸和堆放模式。 布局形式：多为直角放臵 ③把搬运设备整合起来确定和落实仓库布局
3
二、物流设施规划与设计的目标
总目标：合理配置物流系统资源 （1）有效地利用空间、设备、能源和人员资源 （2）最大限度地减少物料搬运
（3）简化作业流程
（4）缩短作业周期 （5）力求投资最低 （6）为作业人员提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境
4
三、物流设施规划与设计的原则
（1）系统最优原则
（2）动态原则 （3）柔性原则 （4）作业环节优化原则 （5）反馈原则
33
4）仓库内通道的设计
c）运输通道：链接进出口和各作业区，供装卸运输设备在库 内运行。其宽度主要取决于装卸搬运设备的类型、外形尺寸和 单元装载的大小。用手推车搬运时通道宽度一般为2.0—2.5m， 当汽车各移动式起重机入库，其宽度应为3.6—4.2m，若安装桥 式起重机，则可将宽度压缩到1.0—1.5m，在单台设备通行下， 采用自动堆垛机时宽度应为1.4m采用三向叉车时宽度为1.8m采 用前移式叉车时宽度为2.8m，采用平衡重式叉车时宽度应为 4.5m。用小型叉车搬运时，宽度一般为2.4—3.0m。运输设备转 弯时通道宽度如图 运输弯道通道宽度（A）=R+D+L+C R——运输设备最小转弯半径 D——运输设备与货物的间隙 L——货物的长度 34 C——活动余量
仓储区域作业规划
考虑：作业流量、作业活动、设备型号等。 内容：收发货区、存储区、拣货作业区、集货区、作业通道、行政区等。
9
三、仓储区域作业规划与系统设计布局
1.仓储区域作业规划
（1）收发货区的作业空间规划
入库区：根据仓库的运作要求，主要负责道道中心后 （2）仓储区的作业空间规划 的卸货、清点、解包、检验、分类、入库等工作，设 仓储区：专门用于存放货物的区域，在这一区域主要 置在仓储场所周围外，通过卸货站台与公路、铁路等 （3）拣货区的作业空间规划 完成货物存储保管和养护作业，是一个相对静态的区 专用线等直接相连，里侧还规划有进货口、暂存、分 分拣区：分拣区分拣人员在分拣信息的引导下，通过 域。货物进入仓储区前，根据分拣需求，对储存单元 类及验收区域及相应的设施。 （4）集货区的作业空间规划 查找货位、拣取和搬运货物进行货物分拣活动的区域 的大小进行调整，使其符合存储和分拣要求。 物流配合作业区：此区域应能提供车辆货物出入管制、 出库区：主要进行货物分拣出来后的组配作业，并将 集货区：分拣出库后进行集货、请点、检查、准备装 装卸车辆停泊、容器回收、容器暂存和废料回收处理 （5）通道空间的布置规划直接影响物流效率 配好的货物暂时存放，为送货做准备。 车的区域 作业。应规划有仓库大门、运输车辆停车场或是临时 通道空间区：包括库区通道和仓库内通道（作业通道、 （6）行政区的规划 泊车位、容器回收暂存区、废料暂存区等。 人员和电梯通道、消防通道等。

仓储系统作业需求量规划
存储区：最大存货量、储区划分、储位指派、存货管理办法、盘点方式、 物品特性、产品品项、物品周转率、未来需求变动趋势等。 装卸作业平台：进出货是否共用平台、物品装卸特性、装卸货物车辆型 式、进出频率、回车空间等

仓储系统设备需求规划
主要设备（存储设备、 集装器具、 搬运设备），辅助设备


18
2）搬运技术
收货站台 收货站台 收货站台 收货站台 收货作业区域 散装货物 存储区域 订单分拣作业区域 上架货物 存储区域
包装或组合作业区域
待运区域
装运站台
装运站台
装运站台
装运站台
货物流:
图11-7 仓库平面设计与货物流程图
19
3）积载计划
根据库存物的特征和存取搬运要求以及仓库的空间特性绘 制的一个计划受载图，又称为货物受载图。
29



4）仓库内通道的设计
a）通道 通道根据搬运方法、车辆出入频率和作业路线等决定。 根据进出库商品的外形尺寸、品种、周转量及设备作业特点决 定通道宽度与条数。 通道设计以直线为原则，实现最小的空间占用率，形成 最佳作业动线。 一般库房通道应设有纵向或横向的进出库通道，大型库房 还应同时设纵向和横向进出库通道。 库房内各作业区之间还 应留有作业通道、检查通道、电梯通道、消防通道及公共设施 通道等。通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定。
其一般作业流程为：巷道堆垛机按照客户订单在 托盘货架上拣选整托盘货物，送至分类输送机上进行
分拣，同时进行简单的条码加工，汇集成各个订单所
要求的货物量出库。
28
3）仓库内拣货区的设计

通常仓储物流形式是货物出库单位多于入库单位，因此拣 货处理问题成为仓库布局的主要决定因素。 若订单履行时间短，最简单的布局是利用现有存储区域， 只在必要时才调节堆码高度、相对于出库站台的存货位臵 和货位尺寸，以提高效率。 若仓库的周转率高，且订单履行时需要拆装，则存储货物 要同时满足存储和拣货需要，可能会导致搬运距离长。 根据存储货位在仓库中的主要功能来设计，指定仓库中的 某些区域为拣货处理区，围绕拣货处理需要和尽量减少处 理时间来设计；指定另一区域为存储区，围绕存货需要和 充分利用仓容量来设计。
设施规划与设计概述
仓储区域布局与功能设计 自动化立体仓库的规划与设计 物流业务量的计算 设施设备配置的关联度分析
11.1 设施规划与设计概述
一、设施规划与设计的内涵

设施是指一个企业所拥有的有形资产，包括实体建筑、机
器设备、物品物料和工作人员四个部分。

规划是指如何将一个系统中的资产进行最有效的分配、最 合理的安排，使系统达到最佳的绩效表现。
1.摆样法：对复杂的系统不十分准确，而且花费时间较多 2.数学模型法：运用运筹学、系统工程中的模型优化技术
（如：线性规划、随机规划、多目标规划、运输问题等） 研究最优布局方案，提高系统布置的精确性和效率
3.图解法：实践中应用的较少
4.SLP法：使工厂布置设计从定性阶段发展到了定量阶段，
是当前布局设计的主流方法
收货站台 收货站台 收货站台 收货站台
高流量货物积载空间 低流量货物积载空间 低流量货物积载空间
主 通 道
装运站台
装运站台
装运站台
装运站台
图11-8
根据货物移动安排的积载计划
20
4.典型的仓库布置形式
1）U型布臵（U-shape）
托盘存取系统 货箱拣货系统 散箱拣货系统
入库
物料搬运
分类和集中
进货
越库作业
（7）厂区规划
10
2.仓库系统设计布局
1）合理的仓库设计布局应满足的条件

适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。 由入库、储存、出库三个阶段构成，包括实物流和信息
流两个方面

有利于节省投资 有利于保证安全和职工的健康
11
图11-1 实物流过程
入库作业 1.装卸作业 2.检验作业 3.搬运作业 4.开捆作业 5.临时放置 6.分类作业 7.整理作业
14

3）仓库布局的模式
①辐射型仓库布局
用户 用户
②吸收型仓库布局
产地 货主产 地仓库 产地
仓库
用户
用户
产地
产地
15
仓库
生产企业聚 集经济区域
仓库
用户
仓库
用户
仓库
仓库
用户
③聚集型仓库布局
④扇型仓库布局
16
4）仓库布局的主要内容

仓库结构类型的选择 (1)仓库功能：存储、配送、分拣、流通加工 仓储系统面积与参数的确定 (2)存储物品的性质、类型、数量、外形尺寸 反映仓库规模和存储能力，包括库区面积和仓 确定仓库主体构造 (3)环境要求：常温、恒温、冷藏
储存作业 1.堆码作业
2.保养维护作业
出库作业 1.拆垛作业 2.取货作业 3.集货作业
4.配套分类作业 5.计量核对作业
3.盘点作业
4.整理移位作业