目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、爆破施工技术方案 (2)1、施工准备 (2)2、钻孔作业 (2)3、装药 (3)4、爆破网路敷设 (3)5、爆破防护 (3)6、设置警戒、起爆 (3)7、爆破检查、总结 (3)四、爆破技术设计 (4)1、爆破参数 (4)2、炮眼布置 (5)3、装药量计算 (5)4、装药量的分配 (6)5.桩孔爆破方式及要求： (7)五、安全技术措施 (7)1、爆破地震控制措施 (7)2、爆破飞石的控制措施 (7)3、爆破炮烟的排除措施 (7)4、爆破防漏电措施 (8)5、瞎炮的处理 (8)6、爆破器材的安全管理措施 (8)7、爆破后安全检查措施 (8)挖孔桩专项爆破方案一、工程概述xx高速公路第六合同段共有大桥3座，桩基共162根，根据施工现场实际情况和已批复实施性施工组织设计，本标段桥梁桩基采用人工挖孔施工。
桩径φ1.5、φ1.8m，设计桩长16-36m，护壁采用和桩基同等标号的C25混凝土，锁扣混凝土厚度20cm，护壁厚度15cm。
桥址地层岩性主要为中风化白云质灰岩，中风化灰岩，强风化泥灰岩。
二、编制依据1、≤两阶段施工图≥2、≤爆破安全规程≥（国标6722-2003）3、≤公路桥梁施工技术规范≥JTJ041-20004、≤公路工程技术标准≥（JTGB01-2003）5、现场实地勘察三、爆破施工技术方案根据本工程的特点和现场实际情况，本标段桥梁桩基全部采用人工配合爆破作业成孔。
工艺流程框图如下：1、施工准备对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。
确定钻孔作业的范围和深度。
2、钻孔作业在爆破人员的指导下，严格按照爆破设计进行布控、钻孔作业，部孔根据地形实际情况主要采用梅花型布控。
在钻孔时，应严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。
对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报准备用药计划。
3、装药（1）爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查，数量是否正确，质量是否完好，雷管是否通厂、同批、同牌号，各电雷管的电阻值差是否符合规定要求，对不合格的爆破器材坚决不能使用。
（2）装药装药作业前应在爆破技术员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能装药，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。
堵塞材料采用钻孔的粘土、石渣、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度。
如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并做好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。
4、爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接错解，并用绝缘胶布包好接头。
网路连好后，达到设计要求时方能起爆。
5、爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。
6、设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外情场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。
确认人员设备全部撤离危险区后，具备安全起爆条件时，爆破员才能进行起爆。
爆破后，严格按照《爆破安全规程》规定的等待时间超过15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。
7、爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定等待15min进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。
如发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警示标志。
未用完的爆炸物品进行清点、退库。
爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应对照监测报告和爆破后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验各教训，指导下一步施工。
爆破记录和爆破总结应整理归档。
四、爆破技术设计1、爆破参数桩基入岩爆破参数应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。
（1）单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为φ1.5、φ1.8m，周边对所爆破岩石的约束力大。
根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如表1：（2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，炮眼间距a=（15-20）d，即a=500-800mm。
（3）炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍。
其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。
本标段各孔径的炮眼深度取值如表2：表2各孔径的炮眼深度取值表孔径类型D180D150炮眼深度（cm)108-14490-120爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL。
本标段孔径为1.8m 的循环进尺为108-128cm,孔径为1.5m的循环进尺为78-108cm.2、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼4个，周边眼7-13个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。
3、装药量计算（1）每循环进尺所需用药量Q =πKLD2/4式中：Q——每循环进尺用药量（g）K——单位用药量系数，见表（g/m3）D——孔桩掘进直径，（m）L——炮眼的平均深度，（m）（2）单孔理论装药量q = Q/N式中：q——单孔理论装药量（g）Q——每循环进尺用药量（g）N——工作面炮眼数量，（个）本标段各孔桩的单孔装药量如下表：孔径1.8m的单孔装药量(kg/个)0.25-0.350.35-0.430.43-0.510.51-0.64孔径1.5m的单孔装药量(kg/个)0.18-0.240.24-0.300.30-0.360.36-0.44 4、装药量的分配一般情况下，掏槽眼的药量q t比周边眼药量q b多装20-25%q t=(1.2-1.25)q；q b=(0.85-0.95)q式中：q t——掏槽眼装药量，（g）；q b——周边眼装药量，（g）。
挖孔桩爆破设计图见图1，挖孔桩控制爆破设计装药参数见表4。
图1圆形挖孔桩爆破设计图表4挖孔桩控制爆破设计装药参数表编号炮眼名称炮眼深度眼数毫秒雷管单孔装药小计药量装药结构m段发kg kg5.桩孔爆破方式及要求：桩孔爆破均采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，且中心掏槽眼较其它眼深10％～15％，中心掏槽眼，辅助眼和周边眼全部布成梅花形，对中心掏槽眼、辅助眼和周边眼全部采用不同段的毫秒延期电雷管,实现微差控制爆破,保证爆破效果和减小爆破振动。
在爆破施工过程中结合岩石的变化情况，以及岩层结构和构造的变化，再根据试炮效果作适当的药量调整，达到在安全的前提下取得良好的爆破效果。
起爆方法及起爆网路：实行桩孔内全面钻眼、装药爆破、清渣、护壁循环作业，逐段往下爆破开挖（此工程为一个作业循环）。
孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面；同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的毫秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。
爆破网路采用桩孔内串联的方式施爆，起爆电源可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
五、安全技术措施1、爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，因此孔桩护壁一般采用早期强度高，成型好的混凝土护壁，护壁混凝土浇筑3天后，方能进行爆破施工而不至震坏护壁支护。
2、爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
3、爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在孔底通风排烟。
通风排烟的时间以清楚工作面炮烟为准。
4、爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
5、瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
6、爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。
（1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；（2）现场爆破器材应分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。
使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
7、爆破后安全检查措施（1）爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无盲炮和其它不安全因素。
（2）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未经处理，其他工作人员禁止进入施工现场。
（3）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
（4）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退到指定的爆破器材仓库。