机械加工检验标准及方法.目的:.范围:三.规范性引用文件四.尺寸检验原则1.基本原则:2.最小变形原则:3.最短尺寸链原则:4.封闭原则:5.基准统一原则:6.其他规定五.检验对环境的要求1.温度2.湿度3.清洁度4.振动5.电压六.外观检验1.检验方法2.检验目距3.检测光源4.检测时间5.倒角、倒圆7.伤痕9.凹坑、凸起、缺料、多料、台阶10.污渍11.砂孔、杂物、裂纹12.防护包装七.表面粗糙度的检验1.基本要求2.检验方法:3.测量方向4.测量部位5.取样长度八.线性尺寸和角度尺寸公差要求1.基本要求2线性尺寸未注公差九.形状和位置公差的检验1.基本要求3.检测方法十•螺纹的检验1.使用螺纹量规检验螺纹制件2.单项检验1^一 .外协加工件的检验规定1.来料检验2.成品检验计划十二.判定规则附注: 1.泰勒原则.目的:为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

.范围:本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。

在本标准中, 切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加 工和钳工作业等。

本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性 尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。

注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。

本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述 ，可参看相关技术手册；形位公差 的测量可参看GB/T1958-1980;齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。

三.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准计数抽样程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的 逐批检验抽样计划GB/T 1958-1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值四. 尺寸检验原则 1.基本原则:所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。

对于有配合要求的工件，其尺 寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

注：泰勒原则就是有配合要求的孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺 寸公差带以内（轴减孔加）2. 最小变形原则:为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。

3. 最短尺寸链原则:为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短（减少测量误差累计）。

在测量中，如能满足封闭条件，贝U 其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。

测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。

.应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。

.当使用计量器具与使用量规发生争议时，用符合 GB/T 1957-1981《光滑极限量规》标准 规定的下列量规仲裁：通规应等于或接近于工件的最大实体尺寸；止规应等于或接近于工件 的最小实体尺寸。

五. 检验对环境的要求1.温度 1) .减小和消除温度引起的误差的途径：在标准温度20r 下检测；使量具和工件材料一致，.......... . .-WWW . . . .VW.v —Vi .w v.i.n.n.v^ ....................................................................................... .... >4. 封闭原则:5. 基准统一原则:6. 其他规定1) 2) .一般只按一次测量结果判断合格与否。

3)2).检验工作场所应避免阳光直照，防止暖气等热源和门窗处冷空气造成温度巨变。

2.湿度湿度过高(一般指相对湿度>75%)容易导致生锈、光学仪器发霉等。

湿度高时，可用除湿设备除水，在量具箱内放干燥剂。

检验人员必须保证量具干燥状态，不能将水杯等放在量具周围。

3.清洁度包括防尘、防腐蚀等。

检验场所应远离磨床等尘源。

防止腐蚀性气体，远离化验、酸洗等工作场地。

4.振动工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。

5.电压电动、气动量仪的动力源要稳压，要按照量仪的特性要求予以保证。

六.外观检验1.检验方法用目视检验。

检验人员矫正视力1.0以上。

必要时可用4X望远镜或放大镜检测。

对客户有明确要求的，按照客户要求的检测方法进行。

工件到眼睛的距离在40cm左右。

3.检测光源正常日光下（晴天）；照度为100IX〜200IX的灯光下进行（相当于750mm远处的一支40W的日光灯。

4.检测时间对工件某一表面外观质量观测4〜5秒钟。

5.倒角、倒圆对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照C0.2〜C0.5或R0.2〜R0.5加工作业，特殊情况下可按照C0.1〜C0.2进行加工。

除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。

6.批锋、毛刺工件有毛刺、批锋不可有。

所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。

7.伤痕1 mm，工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹，点伤表面积不得大于深度不得大于0.2mm线伤宽度不得大于0.5mm,长度不得大于20mm，深度不得大于0.0063mm必要时可参照样板。

工件表面不得有明显刀纹、振纹。

9.凹坑、凸起、缺料、多料、台阶工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。

10.污渍工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。

螺纹孔、槽内的粉屑应吹拭干净。

11.砂孔、杂物、裂纹工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹。

12.防护包装工件必须做防护工作。

有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。

七.表面粗糙度的检验1.基本要求1).表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。

2).图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。

3).图纸上没有明确表面粗糙度要求的，按照加工工艺一般能达到的粗糙度进行检验。

对铝材和铜材的表面要求光亮。

2.检验方法:样块比较法。

以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度值为标准，用视角法和触角法与被测表面进行比较，来判定被测表面的粗糙度值是否符合规定。

需要时可用显微镜比较法。

客户有明确要求时，按照客户要求进行检验。

用样块进行比较时，样快和被测表面材质、加工方法应一致。

3. 测量方向在未规定粗糙度的测量方向时，应在垂直于表面加工痕迹的法向截面内测量。

为了使测 得的表面粗糙度值能比较客观地反映出整个被测表面，应选择几个有代表性的部位进行测 量。

4. 测量部位 1）.表面缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕和毛刺等不应计入表面粗糙度的评定，除非图样或 技术文件中明确规定粗糙度包括表面缺陷。

2） .根据被测表面加工痕迹的均匀性选择测量部位。

3） .根据被测工件的使用特性选取测量部位。

5. 取样长度当未作明确要求时，应根据被测表面的规定粗糙度值按表 3规定选取正确的取样长度和 评定长度。

八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求.图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。

实测尺寸超出公差即为不合格。

2线性尺寸未注公差 1） .a 线性尺寸未注公差按照 GB 1804-2000中等精度（M 级）进行检验（参照下表）。

其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定（参照下表）。

角度尺寸的极 限偏差1. 基本要求1) 2) .标题栏或技术要求注明公差的，按照要求进行判定。

c 倒圆半径和高度尺寸的极限偏差数值参照下表衣2潮观半祎和倒箱高度尺寸的战K 偏签數値（HT2） .GB1804-2000不适用于下列尺寸:a ）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸;b ）括号内的参考尺寸;c ）矩形框格内的理论正确尺寸。

3）.参考尺寸和理论正确尺寸的公差要求另行规定。

九. 形状和位置公差的检验.图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。

.图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形 位公差有怀疑时，需进行检验。

3）.客户另行要求的，以客户要求为准。

2形状和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求,如回转性工件的同轴度等。

未明确要求的形位公差按照GB1184-1996的K 级精度检验。

1. 基本要求1) 2)1).直线度和平面度直线度和平面度的未注公差值参考下表。

对于直线度应按其相应的长度选择；对于平面度应按择。

2).圆度圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不能大于圆跳动的未注公差值。

3).圆柱度圆柱度的未注公差值不作规定。

注:1.圆柱度误差由三个部分组成：圆度、直线度和相对素线的平行度误差，而其中每一项 误差均由他们的注出公差或未注公差控制。

2.如因功能要求，圆度应小于圆度、直线度和相对素线的平行度的未注公差的综合结果, 应在被测要素上GB/T 1182的规定注出圆柱度的公差值。

3. 采用包容要求。

4) .平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值， 或是直线度和平面度未注公差值中的相应 公差值取较大者。

应取两要素的较长者作为基准。

5) .垂直度垂直度的未注公差值参考下表。

取较长边为基准，较短边为被测要素。

6) .对称度对称度的未注公差值参考下表。

取较长者为基准，较短者为被测要素。

注：对称度的未其表面的的直径选視1言线度和平面度的未注£＞左備较长一侧 或圆表面7).同轴 度度的未注注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。

发J 想稀技祜主公足惬mtn公差值未作规定。

在极限状况下，同轴度的未注公差值可以和圆跳动的未注公差值相等。

8).圆跳动圆跳动(径向、端面、斜向)的未注公差值参考下表。

对于圆跳动的未注公差值，应以位公差的检测方法可按照 GB1958-1980进行，需要时可在三坐标测量机上用适当检测方案 进行检测。

十•螺纹的检验11 螺纹量规使用规则.当对旋合长度有要求时，必须适合长度的量规才能确保检验精度。

.应对螺距、牙型角误差的有效性进行验证或抽查，如用三针法补充检测中径。