丛式井智能长冲程抽油机
一、前言
现今，我国及世界上普遍使用的抽油机大多为“游梁式抽油机”，这种传统的抽油机在世界上已应用了100多年，其特点是：皮实耐用，但耗能高、效率低、操作不便、“大马拉小车”是造成采油成本居高不下的重大原因之一。

随着油田开发的不断深入，国内外大多数油田已经进入开采中后期，开采难度越来越大，开采成本越来越高，开采深度不断加深，含水不断增加等等油田开发面临的现状，迫切要求研发一种能够取代“游梁式抽油机”的机电一体化高效、节能型、长冲程、低冲次、大负荷抽油机，以最低成本最大限度地适应油田开发的需要。

丛式井智能长冲程抽油机就是在上
述背景下，自主研制的具有独立自主知识产权的新型石油采油设备。

已申请国家专利共21项，其中发明专利5项，发明专利均已公告，取得授权的实用新型专利10项。

技术处于国际领先
地位，行业内没有同类产品。

该抽油机包括两大类型，一种是取代常规抽油机基于
“一机一井”设计的单井智能长冲程抽油机；一种是应用
于丛式井基于“一机多井”设计的丛式井智能抽油机，该
抽油机实现了一台电机同时带动两口油井抽油杆抽油，彻
底改变了目前国内外丛式井采油的现状，填补了国内外丛
式井低成本采油技术的空白。

目前，公司已经完成2项专利的产品开发，研制出样机两台，样
机在油田现场运行1年，运行证明，其性能指标远远高于现今油田普
遍应用的常规游梁式抽油机和其它塔架式抽油机，节能，智能化程度
高，机械效率高，操作简便，皮实耐用，已通过科技成果鉴定和油田
质检部门的相关检测，得到了专家及油田的充分肯定，被专家誉为“采
油机械的一场革命”。

经国家权威部门检验以及使用单位的测试证明：功率因数为1，
吨液提升百米有功耗电量0.45kWh/t100m，比常规游梁式抽油机节能60%以上，机械效率达到80%以上，系统效率达52.9%。

每年可节约费用分别达到7.8万元和12万元。

二、丛式井智能长冲程抽油机的特点
1、节能
本机装机容量低，常规10型游梁式抽油机功率为37kW，而本机仅为15kW。

现场运行
证明，吨液提升百米有功耗电量0.45kWh/t100m，比常规游梁式抽油机节能60%以上。

2、效率高
本机采用机电一体化传动带软传动，传动链短，机械效率可达80%以上，系统效率达到52.9%，比常规游梁式抽油机机械效率提高一倍。

3、可靠性好
本机配置新型换向电机，换向时无峰值电流，此外电机控制系统有20种保护功能，因此在工作中烧毁电机的可能性降至最小。

本机的机械系统设置了4种安全保护技术措施，确保设备、油井和人员的安全。

4、智能化程度高，调整工作参数简单
本机采用智能模拟及数字混合控制系统，实现人工智能控制。

本机冲程、冲次可无级调节，抽油杆上、下冲程运行速度可独立控制，能较好地适应稠油采汲特性，初步解决了稠油采汲时杆管偏磨的这一世界难题。

5、可以实现长冲程，减缓机、杆、泵的磨损，延长检泵周期
12型常规游梁式抽油机冲程一般为3m，3.6m，4.2m，而本机可以实现8m以上冲程，从而减缓机、杆、泵的磨损，延长检泵周期。

6、维护、维修简单
本机易损件少，无故障时间长，试验证明，本机无故障时间可达到6个月以上（国家要求抽油机无故障时间为4个月）。

本机年维护费用仅需1000元/年，而常规抽油机的维护费为3000元/年。

同时，本机由于控制系统模块化，设备可自动显示报警信息，指出故障所在部位，使维护工作简单易行。

7、生产工艺简单，技术较成熟，对周边技术要求不苛刻，对环境无污染，主要原料国内均能解决。

8、丛式井抽油机可以实现丛式井平台上2口油井合用一套设备，少占场地，降低基建投资和维修管理费用、并可实现一井作业的同时，另一油井正常生产。

9、据油田节能中心测定，本机与同型号常规游梁式抽油机相比，每年可节省费用7.8万元、12万元。

三、丛式井智能抽油机的技术参数
1、型号
减速机扭矩，kN.m
光杆最大冲程，m
悬点额定载荷， 10kN
单井、丛式井，D为单井，C为丛式井
金盘长冲程智能抽油机示例：JPCYJD－14－7－40表示额定悬点载荷为140kN，光杆最大冲程7m，减速机额定扭矩为40kN.m的单井长冲程智能抽油机。

基本参数表
从上表可得出，本机与常规抽油机所配置的电机功率相比，本机所配置的电机功率非常小，而且本机非常容易实现大负荷、长冲程。