目录1 企业概况 (1)2 技改项目概况 (3)3 活性炭市场情况及原料供应 (5)4 技改工程项目 (5)5 环境保护 (7)6 技改生产工艺及设备 (7)7 劳动定员及人员培训 (8)8 技改项目实施计划 (8)9 项目财务分析 (8)10 项目初步评价 (14)绥芬河飞洋活性炭制造有限公司年产3000吨活性炭技改项目可行性报告1、企业概况1．1自然概况绥芬河飞洋活性炭制造有限公司是由西南地区较为著名的民营高科技企业——重庆飞洋活性炭制造有限公司（全国活性炭行业中营销和研发能力最强，西南地区活性炭生产实力最强）的大股东，为响应党中央振兴东北的号召于2004年5月投入资金和先进技术及管理而创办的民营企业。

公司总经理汪秀英女士是“2004年全国新世纪十大巾帼发明家提名奖”获得者。

公司组建以来，秉承“循环利用资源，构筑和谐社会”的经营理念，在不懈地谋发展、求创新。

本公司坐落在“国境商都”——绥芬河市的孙家沟工业园区，距离绥芬河市政府5公里，占地面积65000平方米，建筑面积13000平方米，新建厂房4140平方米、锅炉和配电房850平方米、简易库房8000平方米。

拥有630千瓦变电亭一套、2吨热水锅炉一台及配套的木焦油、木煤气回收器一套，公司设备有年产3000吨机制木炭生产线一条，行吊1台，500立方米消防水池一个……等等。

1.2资产情况到目前为至，资产总额1076万元，其中固定资产506万元，流动资产320万元，无形资产250万元，3000吨/年机制木炭生产线一条（包括木焦油、木煤气、木醋液等），630千伏安的变压器1台、3吨蒸汽锅炉1台、500立方米消防水池一座。

1.3负债情况负债总额290万元，资产负债率26.95%。

1.4产品状况第一期工程：达标投产机制木炭棒3000吨/年，木醋液2250吨/年，木焦油900吨/年，木煤汽270万立方米/年。

机制木炭棒国际国内销势很旺、木醋液是新兴的产业，日本需求量很大，国内正在兴起。

木焦油化工行业需求很大，生物质能源木煤气，暂时可以供工厂自己作燃料用，条件成熟后可供绥芬河市民生活用燃气。

1.5人员状况现有技术人员：高级工程师林产化工专家2人、工程师和助理工程师9人、技师2人。

其他管理人员5人。

达标投产后职工总人数56人。

1.6生产经营情况年产木炭棒3000吨、木醋液2250吨、木焦油900吨，可实现销售收入1300万元。

1.7与同行业生产经营状况对比技术、工艺设备比同行业，增加了烟气回收装置，可多得产品60％，增加销售收入50%。

2、项目概况2.1项目名称及规格、品种项目名称：年产3000吨活性炭（在第一期年产3000吨机制木炭基础上新增年产3000吨活性炭），在生产3000吨活性炭的同时，从烟气中分离出副产品：生物质能源木煤气810万立方米、木醋液6750吨、木焦油2700吨。

2.2项目改造的背景及目的2.2.1项目改造的背景“要大力推进循环经济，建立资源节约型、环境友好型社会”是我国“十一五”规划的主要方向。

《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》和《中国人民共和国再生能源法》是指导项目加快建设和改造的基础。

本项目的部分技术是依托“国家环境保护废弃物综合利用工程中心”的“农业废弃物秸秆综合利用”的核心技术即干馏气化技术，本技术已被国家环保总局列入“十一五”规划。

我公司主要是将该技术移植、改进、创新在生产活性炭的炭化工序中，主要是对木材加工废弃物锯木屑进行干馏气化，这是我国在活性炭的生产过程中第一次应用该技术。

目前我国物理法生产活性炭污染很严重，炭化工序主要在深山老林，所排放的烟气全靠森林自然吸收，烟气中高附加值的木醋液、木焦油和木煤气等可用物质没有得到有效的回收和利用，这是一个很大的浪费。

通过技改就可以很好地解决这个问题。

利在三个大的方面，一是解决了大量的锯木屑的堆集腐烂对环境的污染，二是解决了肆意排放的烟气对空气的污染，三是从烟气中提取了可用物质，进一步创造了新能源，增加了经济效益。

目前，国际上衡量一个国家强盛其中一个很重要的一个指标，就是看新材料和新能源的应用程度。

年产3000吨活性炭技改项目对木屑资源的应用价值的深度开发达到了空前的极点。

2.2.2项目改造的目的和发展方向消耗绥芬河木材加工的剩余物木屑，保护“国境商都”的环境。

生产的木煤气为绥芬河居民提供生活用的燃气气源，为绥芬河市成为我国“生物质能源应用样板城市”创造物质条件；开发木醋液运用新的领域特别是有机肥、有机农药方面的应用为本企业做强做大，提高综合实力打牢经济基础；为改变我国物理法活性炭的生产方式，增强国际竞争力提供有力的技术保障。

2.3项目改造的内容及创新点新扩建年产10000吨木屑炭的热解装置和烟气分离系统，是技改的创新点之一，炭化炉采用外热式螺旋木屑炭化炉，特点是可连续生产。

便于回收木焦油、木醋液，而且木煤气的热值高。

烟气回收系统，采取精确分离技术，可一次精确分离木醋液和木焦油。

新建年产3000吨流态化活化设备，也是技改项目的创新点，是重庆飞洋活性炭制造有限公司自行研制的流态化活化装置，可达国内外先进水平。

新建10000立方米的木醋液储罐3个、500立方米的木焦油储罐2个、10000立方米的木煤气储罐3个，新建6000平方米（可容纳66000立方米的锯木屑）的原料库房，扩建3500平方米的副产品车间和3800平方米的成品库房，扩建1500延长米的厂区公路，新购30吨的电子秤系统。

预计新增投资1800万元，银行借贷1600万，科技拨款200万元。

新增产高性能活性炭3000吨/年（6000元/吨）、生物质能源木煤气810万立方米/年（1.5元/立方米）、木醋液6250吨/年（2500元/吨），木焦油2700吨/年（3000元/吨）。

增加销售收入5387.5万元、利润900万元、税金330万元。

2.4项目改造主要目标（1）将活性炭生产过程中炭化干馏工序中的烟气，通过密封分离，得到木煤气、木焦油、木醋液，增加60％的可得物质，改善烟气排放质量，保护生产区域环境，同时增加新材料、新能源，降低生产成本，方便人民的生活。

（2）实现活性炭生产自动化，改善工人生产环境，提高产品质量，增强国际市场竞争力。

2.5项目前期进展情况：原3000吨活性炭项目已立项，在厂区规划完毕，现有厂房已预留一部分，现有电力、水源已具备，场地已进行了平整，完成了市场调研和3000吨活性炭的销售对接工作。

完成了技术装备队伍的整合。

2005年11月～2006年1月，委托“国家环境保护农业废弃物综合利用工程技术中心”完成前部分工艺技术设计，委托中国林业科学研究院完成后部分工艺技术设计。

2006年2月～3月完成工艺技术对接、设备选型和定购。

2006年4月开始建设。

资金计划安排：2006年2月100万元、3月300万元、5月500万元、7月500万元、9月200万元、11月200万元。

计划于2006年12月建设完毕，投入生产。

3、市场需求3.1市场需求活性炭世界总产量120万吨，销售量20万吨。

美国产量20万吨、欧盟14万吨、中国10万吨、日本9万吨。

全国活性炭的年生产能力为20万吨，生产量为10万吨，生产厂家集中华中、华东地区（木质活性炭）、西北地区（煤质炭），而木材产地东北没有一家活性炭厂。

由于国家实行“天然林保护工程”内地木质原料紧张，活性炭行业在东北有了一个大的发展机遇。

活性炭在国内的需求量逐年增加，物理法活性炭出口也逐年增加，年产3000吨活性炭的销路在国内、外的市场都能进入。

现在日本的经销商一直在与我公司联系购买活性炭的事宜。

3.2原材料的供应绥芬河2004年从俄罗斯进口木材600万立方米，落地200万立方米，落地加工有180万立方米，以落地加工原料100万立方米计算，有木屑7万立方米，相当于3.15万吨木屑，可产木炭1.05万吨，可产活性炭3300吨。

也就是说绥芬河一地落地加工120万吨原木，就可生产3000吨机制木炭和3000吨活性炭原料供应。

4、技改工程项目4.1技改工程车间平面布置图技改工程车间平面布置示意图（见图1）30图11—干燥炭化炉2—流态化活化炉3—精致工序4—活性炭干燥5—磨粉工序6—包装工序7—冷凝系统8—木煤气柜9—木醋液罐10—木焦油罐4.2土建工程项目技改土建工程项目见表1表1 技改土建工程项目4.3公用工程4.3.1供气、供暖已有2吨热水锅炉用于供暖，技改项目增加了3吨蒸汽锅炉一台。

4.3.2供水厂区已有水井（5T/h）一台，与自来水公司联网供水。

技改后水量增大需再打一台10t/h水井一口。

厂区500立方米消防水池一台，共全厂的工业用水和消防用水。

4.3.3供电公司已有1台630KWA变压器一台，可以满足技改车间用电。

5、环境保护本项目属综合利用项目，利用木材加工的剩余物制木炭生产木煤气。

也是针对小炭厂烟气污染而设立的化工企业。

本项目的最大的特点是无“三废”排放，属绿色生物质工程。

由于木煤气属产品，本企业所用的燃料为煤和木块、树皮，所有用燃料的燃烧炉都有消烟除尘、脱硫装置，能够做到达标(GB12371)排放。

6、生产工艺、设备6.1木屑→筛选→→→木煤气（居民用燃气）↓ ↓ ↓树皮、木块 木屑炭木醋液产品 木焦油产品←过热水蒸汽↓活性炭 ↓精制→干燥→磨粉→活性炭图2 技改项目工艺流程示意图6.2生产工艺流程说明原材料木屑经筛选除去树皮和木块等送至干燥、炭化,得到固体产品木屑炭,由干馏釜馏出的干馏气经冷却回收得到木醋液和木焦油，不凝气体为木煤气。

木屑炭进一步经流态化活化炉活化，得半成品活性炭，半成品活性炭在经过精制、干燥、磨粉得到优质的物理法活性炭成品。

6.3生产设备（见表2）表2 生产设备总览7、劳动定员及人员培训 7.1技改车间劳动定员见表3表3 技改车间劳动定员7.2人员培训由于技改项目的工艺位全国首创，设备也是由飞洋公司研究人员自行开发、研制，所以操作工的培训全部由飞洋公司的技术人员现场培训、现场考核后上岗。

8、项目实施计划见表49、项目财务经济分析9.1投资估算技改总投资1800万元。

见表5投资估算表表5 投资估算表9.2资金来源及用款计划9.2.1资金来源银行贷款1600万元（其中贴息贷款400万元），科技拨款200万元。

9.2.2用款计划见表6，表6项目用款计划9.3生产成本估算9.3.1原材料及动力消耗所占成本（以生产一吨活性炭计）见表7表7：每吨活性炭原材料及动力消耗及所占成本9.3.2产品成本估算①原材料及动力消耗价原材料及动力消耗费见表7。

原材料及动力消耗费用每吨是2320元。

②生产工人工资及附加费技改车间工人77人，加管理人员9人合计86人。

年产木炭以3000T计。

每人每月平均工资600元，附加费以30%计为180元，则不同产量的生产工人工资及附加费的计算如下：生产工人工资及附加费=（生产工人每年平均工资+附加费）×12 ÷产品的年产量×生产工人人数= （600×1.3）×12 ÷年产量×86= 268.32 元/吨③车间经费技改车间固定资产1500万元，折旧费按10%计，大、中、小修理费以3%计，车间管理费按1%计，则不同产品车间经费计算如下：车间折旧费=车间固定资产÷产品产量×折旧率=15000000÷3000×10% =500元/吨大、中、小修理费=车间固定资产÷产品产量×修理费用率= 15000000÷3000 ×3% =150元/吨车间管理费=车间固定资产÷产品产量×管理费用率=15000000÷3000×1% =50元/吨④车间成本车间成本= 车间折旧费+ 大、中、小修理费+ 车间管理费+ 原材料动力费+工人工资及附加费=500 + 150 + 50 + 2320 + 268.32 = 3288.3元/吨⑤企业管理费企业管理费用率以车间成本5%计企业管理费= 车间成本×5% = 3288.3 ×5% = 164.42元/吨⑥工厂成本工厂成本= 车间成本+ 企业管理费用=3288.3 +164.4=3452.7元/吨⑦销售费用销售费用率2%销售费用= 工厂成本×2% = 3452.7 ×2% =69.052元/吨⑧工厂完全成本= 3452.7 + 69.052 34=3521.752元/吨9.3.3不同产量生产成本估算不同产量生产成本估算见表8表8 不同产量生产成本估算9.4企业收益估算9.4.1销售收入、成本、销售税金及利润（见表9）有表9可见主产品3000吨活性炭年产值1800万元，总税金144万元年，总利润600万元。