实验室实验范围说明
我司实验室的测量仪器有三坐标测量仪，影像仪，SJ-201P型粗糙度仪、TLD-200型弹簧拉压试验机、DTP-2000型高频弹簧试验机、清洁度检测装置、金相分析仪、偏摆检查仪、HB-3000型布氏硬度计、HR-150A洛氏硬度计和HV-1000型显微硬度计。

下面介绍我司实验室的试验范围说明。

三坐标测量仪
三坐标测量仪的规格500×600×400mm3。

三坐标测量仪的应用领域：主要用于机械、汽车、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、叶片等机加工产品、压制成型产品及金属膜等的测量，还可以用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件的检测、外形测量、过程控制等任务。

可进行基本几何元素的测量，元素的构造、转换、再现、投影、储存/调用与转换，尺寸公差及形位公差测量、评定；测量结果文件的保存与导入；测量结果的可视化及图形化报告的输出；智能化的自学习测量；word格式和excel格式的测量结果报告模板。

影像仪
影像仪规格400×300mm2。

影像仪用于对形状复杂的冲压件、齿轮、凸轮、螺纹及样板进行轮廓比较测量或坐标测量，适用方便，效率高，是一种常用的计量光学仪器。

影像仪是将被测工件放置在工作台上，在透射或反射光照下，工件影像被摄取并传送到计算机，此时可使用软件的影像、测量等功能，配合对工作台的坐标采集，对工件进行点、线、面全方位测量。

可做多点采样，坐标旋转，点、线、面、圆、距离、角度测量，有数据输出、构建、组合计算、和形位公差处理功能。

硬度试验
HB-3000型布氏硬度计适用于测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。

布氏硬度是对不同材料需更换钢球和试验力，试样表面需光滑才能保证压痕直径测量的精确性，压痕直径的测量也比较费时间，因而用于自动测量受到限制，不宜在成品上进行试验。

HR-150A型洛氏硬度计试验的原理与布氏方法不同，它不是测定压痕的面积，而是测定压痕的深度，以深度的大小来表示材料的硬度值。

洛氏硬度试验，在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法，它不仅效率高，操作简单而迅速，而且硬度计的压头上方装有百分表，因而硬度值可直接读出，适用于成批生产检验。

洛氏硬度计测定不同软硬金属材料的硬度，可采用不同的压头与总载荷，组合成几种不同的洛氏硬度标尺。

每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后注明。

常用的是HRA、HRB
不同标尺测得的硬度值彼此之间没有内在联系，也不能直接进行比较。

由于洛氏硬度试验所用载荷较大，不宜用来测定极薄工件及渗碳层、金属镀层等的硬度。

HV-1000型显微硬度计的试验原理与布氏硬度相同，也是根据压痕单位面积所承受的载荷来计算硬度值。

所不同的是维氏硬度试验的压头不是球体，而是金刚石四棱椎体。

可通过选择测试材料、硬度制式、测试方向和测试次数，可实现HRC、HRA、HV、HR15N、HR30N、HR45N和HB七种硬度间的转换，可体现测量点处的深度和强度，也可随时输出单次测试平均值或整体输出所有存储数据。

HV-1000型显微硬度计最适合于测试金属结构，包括微小的零件、薄板、金属箔、优质电线、薄硬化层和电镀层。

它还可用于测试诸如玻璃、珠宝和陶瓷等其它相对试验力测试无法测试的非金属材料。

特别的是，它能遵循金属的结构，测试感应硬化或渗磺硬化等材料的内部硬度。

热处理工件硬度的检测方法
表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：
1.表面淬火回火热处理
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。

主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏硬度计。

试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。

维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100Kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。

另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测。

当表面热处理层较厚时，可采用洛氏硬度。

当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

2.化学热处理
化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。

经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部具有高的强韧性。

化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。

硬化层深度要用维氏硬度计检测。

检测从工件表面到硬度降到HV550（相当于50HRC）那一点的距离，就是有效硬化深度。

化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、洛氏硬度计来检测，若渗氮层的厚度较薄，一般不大于0.7mm，就不能采用洛氏硬度计了。

电子式弹簧拉压试验机
电子式弹簧拉压试验机是测试拉伸、压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。

适用拉伸、压缩弹簧的一定工作长度的工作负荷的测试，也可用于簧片、橡胶等弹性器件的弹力负荷测试。

TLD-200型电子式弹簧拉压试验机主要用于测试螺旋弹簧或弹性器件的受力与变形的量值关系，判定试件品质，亦可用于其它试件的同类测试。

试验机可进行长度、负荷（刚度）数字显示，H1或H2定（限）位机构进行测试，尤其对批量试件连续测试，很有必要。

设备相关参数：
弹簧高频疲劳试验机
DTP-2000型弹簧高频疲劳试验机主要用来对压缩螺旋弹簧做疲劳试验及疲劳极限试验，进而对弹簧的性能参数、材料及制作工艺等做各类比较。

也可通过改变参振质量，对同类弹簧做不同频率的疲劳寿命试验，也可对其他弹性元件做疲劳试验。

也可根据不同元件制作试验工装。

可根据弹簧的技术要求，调整弹簧试验时的振幅和频率；预置试验次数自动停机；具有弹簧断裂自动停机功能，操作简单，运行可靠稳定。

设备相关性能参数：
金相显微分析
金相就是研究金属或合金内部结构的科学。

金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体、奥氏体、铁素体、珠光体等。

XJB-1型金相显微分析是研究金属内部组织最重要的方法之一。

用光学显微镜观察和研究金属内部组织的步骤，首先是制备所取试样的表面，然后选用合适的侵蚀剂试样表面，并用金相显微镜和研究试样表面组织。

金相分析软件可定量分析金属中的金相组织及夹杂物的数量，夹杂物的颗粒大小、形态参数和分布情况，识别出夹杂物的种类。

定量分析出珠光体、铁素体等的百分含量，测量晶粒度测定、相面积百分数、涂层（渗碳层）和镀层厚度测量、孔隙度评定、球墨铸铁中石墨的球化度、颗粒尺寸及颗粒数量、焊缝深度测量、纤维直径测定。

有色金属和黑色金属及各类铸铁的自动评级和辅助评级，几何测量、定倍打印、查看图库。

定量的测定金属材料中的显微组织的百分比等参数，并研究其对机械性能的影响是图像分析仪在金相分析中的主要用途之一。

例如：测定灰铸铁、球墨铸铁、铸钢及低碳钢中的铁素体和珠光体的百分比；双相钢种的马氏体与铁素体的百分比；渗碳淬火硬化层和奥贝球铁中的残余奥氏体含量；磷共晶含量；铸造铝合金中的共晶硅含量。

清洁度检测装置
油液的清洁度又称为固体颗粒污染度或颗粒度，是描述油中固体颗粒污染物在油液中的含量或分布的指标，用以表征油液生产或运行过程中的清洁程度。

油中固体颗粒污染物的产生主要发生在炼制、储存、运输和使用过程中。

固体污染颗粒对液压系统的危害主要有引起元件的污染磨损，导致元件卡涩加速油液的性能劣化，加速油液中水分对元件的腐蚀作用。

清洁度检测仪器适用于涡轮增压系统冲压件和机加工件的表面清洁度测定。

单一零件的测定部位为全部表面，包括内孔表面、螺纹孔和孔道，有时可参照控制计划；总成（部件）测定部位为所有零件表面，或按照顾客要求，可参照控制计划。

采用称重法检测清洁度。

对组装件进行解体时，压配件和不宜拆卸连接体不拆解，并随时收集解体过程中得到的异物。

清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、称重、分析等内容。

偏摆检查仪
偏摆检查仪特点：该仪器配有一对硬质合金顶尖，结构简单，操作方便，顶尖座受压柄可快速装卸被测零件，测量效率高。

提高了偏摆仪的测量精度，增大了被侧零件的支撑重量。

表面设计精确合理，齿条运行操作上下、前后、左右调节平稳自如，操作方便，表架钢性好，提高了检测仪器的灵敏性。

偏摆检查仪功能：主要用于检测轴类零件的径向跳动误差，该机器利用两顶尖定位轴类零件，转动被测零件，测头在被测零件径向方向上直接测量零件的径向跳动误差，该仪器测量两端有中心孔的轴类零件。

适用于磨加工产品。

粗糙度仪
SJ-201P型粗糙度仪可广泛应用于各种金属与非金属加工表面及内孔的检测，可测量多种机加工零件的表面及内孔粗糙度。

根据选定的测量条件自动计算出相应的参数。

由于采用了差动电感式传感器，结构简单可靠，抗干扰能力强，对工作环境无特殊要求，分辨力高，示值误差小，稳定性好。

SJ-201P型粗糙度仪的粗糙度参数Ra、Rz和Rq，取样长度（截断长度）为0.25mm、0.8mm 和2.5mm。

评价长度为1.25mm、4mm和12.5mm。

编制：审核：批准：。