3. 安全操作基本规则
＊手动葫芦起吊时，应缓慢用力拉环链，如果一人拉不动时，应放回原 位，再查找原因，不得直接增加人员强行起吊；
＊电动葫芦应点动吊起物件后，待晃动稳定后，再平缓操作；
＊操作者不应把限位开关/限位挡板当行程开关反复使用； ＊不得用手控盒电源线牵拉物件或葫芦；
＊如吊物需要作业者扶稳以防止晃动碰撞时，作业者应选好安全位置伸 展手臂扶稳吊物，当起吊到作业者肩以上高度时，作业者应松手离开；
③经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形 , 其变形量已超过原始 尺寸 5%以上的报废标准。另外 , 还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸 10%以上 的报废标准。经查该葫芦使用较为频繁 , 使用期有 7 年之久, 尚未更换一次起升链 条 , 由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用 , 也是发生这起事故的一个重 要原因。
④手拉葫芦由于结构形式所限 , 操作人员距离吊载较近, 应格外注意站位与自我 保护。
⑤认为手拉葫芦是简单的起重设备 , 忽略了对操作人员的安全技术培训。
五.典型事故案例剖析
手拉葫芦链条断 , 吊载翻转致人死
事故教训与防范措施 ①起重设备不得随意超载起吊。 ②起重设备应经常检查维护 , 发现缺陷应及时维修 ,达到报废 的部件应及时更换。 ③起重机械作业时要加强自我保护 , 注意站位。 ④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员的安全培训。
四.熟记“起重葫芦十不吊”的基本安全常识
1. 不熟悉本设备《安全作业标准》不吊；
2 .歪拉斜吊不吊；
3.工件/挂具紧固不牢不吊；
4 .安全装置失灵不吊； 5.指挥信号不明不吊；
6.吊物上站人不吊； 7.吊物与其它物件有牵连时不吊；
8.吊物重量不明不吊（超负荷不吊）；
9.吊物移动范围内有障碍物不吊；
10.吊物移动前方、轨道下方有人不吊。
总结：作为现场起重葫芦操作者，应接受必要的安全操作 培训，熟悉本设备的操作要点和现场作业环境，了解设备性 能和危险源，严格按《安全作业QC标准》操作，有效防止危 险源，确保作业安全。
五.典型事故案例剖析
手拉葫芦链条断 , 吊载翻转致人死
事故经过
某机械修配厂修机床时 , 该厂厂房简易 , 没有什么电动起重设备 , 只有作 为起吊用的手拉葫芦。发生事故的是一台起重量为 2t 、起升高度为 2.5m、 两钩间最小距离为 410mm、满载时手链拉力为 330N、起重链行数为 2 的手拉葫芦。机床已经修好 , 甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦 , 将 吊钩挂入机床床身的吊装钢丝绳后 ,甲拉动葫芦 , 使机床缓缓离开地面 , 乙将平板拖车推入到床身下面。 当乙正弯腰力求将拖车对准车床的中部 而在调整拖车位置时 , 甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降 , 突然起升链 条断裂造成吊载失落 , 在接触拖车的瞬间发生了翻转 , 将毫无防备的乙撞 倒并压在乙的身上 , 甲慌忙呼喊众人帮忙 , 用撬杠撬起床身将乙拖出 , 但 因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡。
起重葫芦安全操作培训
2020年6月
一、起重葫芦简介
手动葫芦
电动钢绳葫芦
电动环链葫芦
1. 起重葫芦分类：分为手动、电动和气动三种动力源， 其中电动、手动最常用，因其使用方便而广泛应用于 各种起重吊装作业中，但在起重吊装作业时，如操作 不当，极易造成撞击、掉落砸伤等严重伤害事件。
2. 手动葫芦各主要构件说明
＊起吊作业中，如发生吊件旋转、倾斜等异常或故障时，应立即停止作 业，待妥善处理后，再完成作业；
＊当不能确定吊物重心点时，应设置两个起吊挂点，防止吊物倾斜或翻 转而发生危险；
＊起吊葫芦不工作时，应收取吊钩和手控盒，不允许负载把重物悬于空 中（防止零件产生永久变形而报废）。
4.起重葫芦起吊安全操作范例 Nhomakorabea五.典型事故案例剖析
手拉葫芦链条断 , 吊载翻转致人死
事故原因分析
①检查手拉葫芦的链条断裂处 , 发现有肉眼可见的微小旧裂痕 , 可见起升链条内 在质量有缺陷 , 这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。
②事后查明车床床身重 2.2t, 葫芦的起重能力仅 2t,属于超载起吊 ,这与造成起升链 条薄弱环节先破断有直接关系。
1.对于日常点检，应在每次始作业前进行一次，应包含以下项目： ＊检查环链/钢绳、吊钩，查看是否有磨损、裂纹、变形等物理现象； ＊检查各转动件，轨道，环链等的润滑情况； ＊检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致，急停开关有效性； ＊试车检查起吊、制动器是否可靠，运行时是否有异常响声与卡挚； ＊使用班组应作成《日常作业点检表》，记录作业前点检情况； 2.定期检修应制订计划并按期完成，应包含以下检查： ＊葫芦环链/钢绳、挂钩等磨损度的测量，以判定是否报废（禁止对吊 钩磨损或裂纹进行焊接修复）； ＊制动器、齿轮等转动件的磨损情况，涂抹润滑油等； ＊轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等； ＊电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。
3. 电动葫芦各主要构件说明
轨道梁
限位缓冲板 最大起重量
二、起重葫芦安全操作规则
二、起重葫芦安全操作规则
二、起重葫芦安全操作规则
2.作业前的准备与确认检查 ＊检查吊钩磨损情况，防脱扣是否完好； ＊检查环链/钢绳磨损、润滑，链条/钢绳不得有扭转打结或变形； ＊检查操作按钮灵敏度，确认制动器效果是否可靠； ＊确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰； ＊试车检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚； ＊确认轨道粱两端限位档板完好，轨道及吊物移动范围内无障碍物 ； ＊长期未使用又重新启用时，必须进行以上各项检查并试车，确认无异 常后再使用； ＊为防止操作失控而发生事故，操作控制系统必须配有可一键切断电源 的急停开关。
3. 安全操作基本规则
＊现场管理者应依据现场安装的葫芦用途、起吊物件特点和操作空间等 因素，制订《安全作业QC标准》，作业者应严格按照作业标准操作； ＊作业者在起吊作业时，必须佩戴安全帽及其它安全防护劳保；
＊确认被吊物件重量在起重范围内，与其它物体无任何牵接；
＊确认被吊物件水平放置，无倾斜，物件起吊挂环应设在重心点；
参考附件
参考附件
作业时，佩戴安全帽
模具比较长，应设两个 起吊挂点，可有效防止 起吊后倾斜、晃动
5.起重葫芦禁止的错误操作 吊钩/链条不得 翻转、扭曲
严禁把吊 钩扣到链 条上起吊
严禁斜吊
严禁超负 荷起吊
5.起重葫芦禁止的错误操作
严禁抛掷 起重葫芦
上升或下降的距离严禁超过 规定的起升高度
三、起重葫芦日常点检与定期检修
＊调整起吊物件与吊钩位置，确保起吊时在同一垂直线上；
＊禁止用吊钩钩尖部分钩着吊物起吊；
＊吊钩挂入起吊环后，扣好防脱扣，理顺环链/钢绳； ＊作业者起吊作业时，应依据现场空间和吊物移动方向，选定安全位置 操作（严禁在吊物移动或可能晃动的正前方操作）；
＊吊装作业过程中，作业区内禁停留其它人员，任何人员不得处在吊起 升高后的重物下方。