剂试验 次2秒的速度擦拭30次，看产品表面LOGO
视
是否有露底现象，如有则为不合格
抽样水准 S-2
S-2
AQL接受限度
C级面 允收 允收 允收 允收 不允收 允收 不允收 允收 允收 有1毫米内移位 超出或不允许：判定MIN 允许范围可接受
允收/拒收 AQL接受限度
AQL接受限度
把硬度为HB的铅笔削扁，与被测面成45°
倾斜 印刷移位
判定规则 （出现情
况）
A级面 不允收 不允收 不允收 不允收
不允收
有5%的变化 不允收 不允收
有1度偏差 有0.2毫米内移位 超出此范围内：判定为MAJ 不超出此范围内：判定为MIN
B级面 不允收 不允收 不允收 不允收
不允收
有10%的变化 不允收 不允收
有2度偏差 有0.5毫米内移位 超出或不允许范围：判定为MIN 不超出此范围可接受
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
模具问题（允许）
模具问题（允许）
不允许
不允许
不允许
不影响装配允许
不允许
底面（允许不超过长度6毫米， 宽度1毫米或直径4毫米范围）
刮伤在2毫米长0.4毫米宽的范围内状
表面积（平方毫
缺陷数量
米）
250—500
2
501—1250
4
1251—5000
1、目的: 对产品外观的确立基本要求，在判定缺陷大小有异议时作为判定依据。
2、范围： 适用于本公司所有产品的外观检验。
3、定 义：
A级面： 顾客经常看到的面，如产品的正面、上表面 B级面： 不经常看到的面，如需要经常打开后才能看到的正面、上表面或产品的背面、侧面 C级面： 不使用或看不到的面，如产品底面、装配面、内表面
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 模具问题（允许） 不允许 不允许
射纹
不允许
划伤
刮伤在2毫米长0.4毫米宽的范围内状况
表面积（平方毫
缺陷数量
米）
250—500
0
501—1250
0
1251—5000
0
5001以上
1
刮伤在4毫米长0.2毫米宽的范围内状况
表面积（平方毫
缺陷数量
米）
250—500
的划伤不允许）
501—1250
2
1251—5000
3
5001以上
7
累积刮伤长度不超过25毫米/50平方毫 米可允收缺陷个数为：1个。
不允许
不允许
不允许
不允许
超出或不允许范围：判定为MIN 超出或不允许：判定MIN
不超出此范围可接受
允许范围可接受
批量缺陷不超出10%
产品缺陷名词解释:
1、黄斑：黄色的斑点或面 2、麻点：酸洗过度或基层材料材质本身存在缺陷引起的镀层不良 3、起皮：镀层附着力不够或镀层内表面有其他杂物引起的镀层脱落现象 4、渣点：黏附在产品表面上的颗粒状物体 5、刮伤/压痕：零件表面的呈条状或线状的浅沟。 6、气泡：镀层内部有空气或加工工艺不当引起的镀层中空现象 7、水痕：甩干工艺时有残留水迹在烘干后残留于产品表面（呈白雾状）
0
501—1250
0
1251—5000
0
5001以上
1
6毫米以上不允许
判定规则 （出现情
况）
超出此范围内：判定为MAJ 不超出此范围内：判定为MIN
B级面
C级面
不允许
不影响装配允许
ห้องสมุดไป่ตู้
每50平方毫米区域内2个，缺陷最大尺寸： 直径1毫米内，高度0.25毫米，缺陷距离40毫 米
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
5、判定 规则（出 现情 况）： ①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ” ②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN” ③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过 ④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受 ⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司品质主管（含）以上级别人员确认为 准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性 ⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标
米（M） 0.76 0.61 0.46 0.31
英寸（IN） 30 24 18 12
喷涂表面缺陷判定表
缺陷类型
A级面
B级面
每50平方毫米区域内2个，缺陷最大尺 每50平方毫米区域内3个，缺陷最大尺
杂质/颗粒 寸：直径0.5毫米内，高度0.25毫米，两 寸：直径1毫米内，高度0.25毫米，两
个缺陷相距大于40毫米
6
5001以上
12
刮伤在4毫米长0.2毫米宽的范围内
表面积（平方毫
缺陷数量
米）
250—500
1
501—1250
2
底面允许：每50平方毫米 区域内4个，缺陷最大尺 寸：长8毫米，宽0.5毫 米，缺陷距离10毫米（累 积刮伤长度不超过25毫米 /50平方毫米可允收缺陷个
数为：1个）
1251—5000
3
5001以上
批量缺陷不超出10%
产品缺陷名词解释: 1、油墨过多：因印刷油墨过多，如把“O”印为“●”，或油墨散开 2、字体/符号不完整：字体/符号缺失现象 3、针孔：印刷时油墨无法附着在产品表面产生的小孔 4、颜色不均匀：同一区域内颜色深浅不一的现象 5、锯齿状边缘：字体或图案边缘呈锯齿状散墨 6、LOGO宽度变化：字体或图案变大 7、印刷模糊：油墨流出非印刷区域的缺陷 8、印刷划伤、破损：受外力作用造成LOGO破损或因牢固度不够产生的LOGO缺失 9、印刷倾斜：字体或图案产生歪斜的现象 10、印刷移位：印刷LOGO移出指定的印刷位置
百格试验
域（要求紧贴划开区域，无气泡），停留 2分钟后与被测工件成45°角迅速揭起，
百格刀/3M胶带/ 目视
S-2
看工件划格区域是否有超过3个方格脱
落，若有则为不合格
印刷表面缺陷判定表
缺陷类型
油墨过多 字体/符号
不完整 针孔
油墨颜色 不均匀
锯齿状边 缘
LOGO宽度 变化
印刷模糊 印刷刮破/ 刮伤/破损 印刷字体
镀层牢固 度测试：
试验项目
作业要求
量测仪器
抽样水准
允收/拒收
3M胶带 测试
在喷涂表面，用3M胶带粘贴在工件上，与 被测工件成45°角迅速揭起，看产品表面 LOGO是否有露底现象，如有则为不合格
3M胶带
S-2
在喷涂表面用百格刀或刀片划1X1mm的方
格（露出基体），用3M胶带粘贴在划格区
百格试验
域（要求紧贴划开区域，无气泡），停留 2分钟后与被测工件成45°角迅速揭起，
A面
C面 产品表面
40W荧光灯光源 人眼
正唛
B面
距离300MM 45°
所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角
A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
4、接收 条件: ①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 ②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 ③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。 ④缺陷允收定义了50平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和 该表面所含50平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
个，缺陷最大尺寸：直径2毫 米内，两个缺陷相距大于30 毫米
不允许
不允许
不允许
不允许
刮伤在3毫米长0.4毫米宽的范围内
表面积（平方毫 米）
缺陷数量
250—500
2
501—1250
4
1251—5000
6
5001以上
12
刮伤在6毫米长0.2毫米宽的范围内
表面积（平方毫 米）250—500
缺陷数量 1
不超过正常制造标准（如 由于加工工艺错误而造成
缺陷数量
米） 250—500
0
501—1250
0
1251—5000
0
5001以上
1
6毫米以上不允许
气泡 水痕
判定规则 （出现情
况）
不允许 不允许
超出此范围内：判定为MAJ 不超出此范围内：判定为MIN
B级面
C级面
不允许
不允许
每50平方毫米区域内允收2个，缺陷最 每50平方毫米区域内允收4
大尺寸：直径1毫米内，两个缺陷相距 大于40毫米
个缺陷相距大于40毫米
凹痕
不允收
不允收
掉漆
不允收
不允收
C级面
允收
允收 允收
刮痕
每50平方毫米区域内1个，缺陷最大尺 寸：长2毫米，宽0.5毫米
允收，不能露底
桔皮
不允收
流痕
每50平方毫米区域内1个，缺陷最大尺 寸：长2毫米，宽0.5毫米
变色
气泡
污迹
判定规则 （出现情
况）
不允收 不允收 不允收 超出此范围内：判定为MAJ 不超出此范围内：判定为MIN
剂试验 次2秒的速度擦拭30次，看产品表面LOGO
视
是否有露底现象，如有则为不合格
弯曲试验
把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部 位是否有漆层脱落，若有则为不合格