卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序
沙特SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明，完全遵照设备厂家和美国石油协会API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特PET项目中设备精找平找正的工作经验，总结如下内容：
1、设备基础完成凿毛清理，采用座浆墩法就位，粗找平找正（质量允许公差为±3mm)工作结束，完成一次地脚螺栓灌浆(采用无收缩水泥基灌浆料），在水平调整螺栓下放置平垫铁；
2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平，具体检测泵底座的方法如API686-1996第72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高，具体调整水平步骤如下所示：
整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵，由于在运输过程中，设备底座会发生较大的变形，导致采用该检测方法行不通，可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1）泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测，质量要求不大于0.02mm，测量工具为条式或框式水平仪。
2）电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向，质量要求都不大于0.05mm，检测前要清除掉机械加工面的油漆；若横向上两块底板机械加工面出现变形，且用条式水平仪检测误差较大的情况，则质量检测要求可以不大于0.1mm。
水平仪气泡偏移太多不易读取时，可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于0.05mm，且允许两块儿机械加工面横向上“V”字变形，可以将电机卸下，用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量，对于不易将较大电机卸下来检测时，可以采用塞尺加水平仪的方法，在保证一块儿底板横向水平后，对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺，然后读取水平仪的读数，不大于0.05mm即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后，通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机，电机软脚下选择合适的不锈钢垫片（不锈钢垫片平整无卷边，不得使用厚度小于0.05mm垫片，总数不得超过5片）来上下移动，必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
若还不能完成轴对中，检查若是水平方向上的偏差，则在厂家允许的情况下，通过为电机或泵体的紧固螺栓孔扩孔来解决，若是垂直方向上的偏差，则需要调整和清洗垫片来进行轴对中。
轴对中的检测，质量要求不大于0.05mm，两轴端面间距（DBSE)偏差要求不大于±0.25mm，检测时两轴转向为电机和泵的指示方向。
1）按照API标准螺栓力矩值检测电机下紧固螺栓，电机软脚的跳动值不大于0.05mm，且要交叉检测，测前要松动调整螺栓，工具为力矩扳手，百分表，磁力表座；
2）采用双表法检测两轴的对中值不大于0.05mm，工具为两块儿百分表，夹具；
3）检测两轴的侧面（RIM)和端面(FACE)跳动值不大于0.05mm，测前应将轴擦拭干净，工具为磁力表座和百分表；
4）检测两轴的间距（DBSE)值允许公差为±0.25mm,工具为内径千分尺；
4、管道连接前的找平找正工作结束，但还需要进行泵的现场维护工作，地脚调整螺栓需要涂抹防腐蚀油脂，泵底座的机械加工面也需要涂抹防腐蚀油脂，两轴需要涂抹锂基防腐蚀油脂并用防护罩保护，并定期进行盘车。
5、泵的二次灌浆；首先支模水养护基础，采用无收缩水泥基灌浆料先填充至设备底座下边缘，一个小时后待灌浆料开始凝固，继续将泵底座内腔灌满，可以通过敲击底座将内腔中的气泡排出达到完全灌满底座的目的。
厂家操作手册如下所示：
6、二次灌浆完成后，准备进行管道的配管工作。
工艺管道在完成泵的配管及支架安装，水压试验，管道吹扫和冲洗后，需要再做无应力配管工作：消除管道对泵进出口的应力作用，以满足泵的最终找正。
无应力配管的具体操作：
（1）首先通过调节管道支架来调节泵进出口法兰的平行度；
（2）其次确定管道的材质，针对碳钢材质可以选用加热消除应力法，割口重新焊接法；针对不锈钢材质，主要是用割口重新焊接法
（3）最后在管道完成无损检测合格后，开始泵得最终验收。
无应力配管的检验标准要满足以下几项：
（1）进出口法兰的螺栓孔对中，中心度要求螺栓能够自由进出；
（2）进出口法兰平行，法兰间距要求为3.5-5mm(加入垫片后±0.8mm)，平行度要求满足法兰直径的0.025mm/mm to 0.08mm/mm，（例如DN100的法兰，平行度满足在2.5-8道），使用工具为塞尺和外径千分尺；
（3）进出口法兰的螺栓紧固，螺栓的紧固要求满足百分表跳动值≤0.05mm。
具体为首先用两块儿百分表同时检测电机轴端面的横向和竖向的跳动值，然后加入正式垫片，进出口法兰螺栓按照10%，30%，100%的顺序依次紧固，只要百分表跳动值在5道以内，则满足要求，大于5道，重新再调法兰平行度。
现场实际根据ITT泵厂家要
求，电机需要低于泵0.05-0.10mm，实际表值应满足0.10-0.20mm，螺栓紧固应满足百分表跳动值±0.05mm，才能满足最终验收的合格需要。
7、泵的最终对中验收（钳工范围）
（1）首先检查轴对中，百分表读书值是否满足泵的要求，一般为径向位移量检测≤0.05mm；
（2）其次检查电机下软脚跳动值，先松开固定螺栓，再重新用力矩扳手紧固螺栓，同时检测轴向和径向百分表读数满足≤0.05mm；
（3）泵进出口法兰螺栓力矩检测，加入正式垫片和合格螺栓，螺栓力矩值采用10%，30%，100%来紧固，同时检测轴向和径向百分表读数满足≤0.05mm；
（4）双轴最终检测采用单表双打法，轴向和径向位移量满足检测≤0.05mm；
（5）最后检测轴端的径向位移量≤0.05mm；
（6）检测两轴端的间距(DBSE)安装联轴器，联轴器螺栓打力矩值，完成后涂抹上润滑脂，安装联轴器罩子；
（7）加注开车轴承箱润滑油，做好成品保护，设备包裹好，并挂好标牌，准备开车准备。