预硬HRC35-41
渗氮后表面硬度HV650
84
S136
镜面及防酸性高的模具内模零件（所用离心风叶动模镶件，高透明件），留余量粗加工后淬火处理，用于硬模
材料HB250
淬火HRC45-52
174
S136H
镜面及防酸性高的模具内模零件，批量大要求表面渗氮处理
预硬HRC30-35
渗氮后表面硬度HRC55以上
2、模具使用寿命等级
A、一级在一百万次以上，二级是50-100万次，热处理硬度在HRC50左右的钢材，通常选用瑞典产的S136、8407等，按硬模要求制造。
B、三级在30-50万次，三级模具用预硬钢多，内模材料牌号有738H、718H、MEK4、NAK80等。渗氮后表面硬度达HRC55以上。
C、四级模具在10-30万次，模具内模用738，渗氮后表面硬度HRC55以上。
B、有表面要求的外观产品，定模材料选用NAK80、718（718H）、进口738（738H）;动模选用国产738（738H）。
C、无表面要求的产品且是非外零件，定模选用国产738(738H);动模选用国产738（738H）
D、对有硬度和韧性要求的动模小镶块，可选择为MEK4、EM38、2711、738H（硬度以此降低，价格以此降低）
一、常用材料选用标准表：
材料名称
零件名称
热处理要求及硬度
报价
2510
滑块导向块
淬火HRC60以上
44
Cr12MoV
用于耐磨块、锁紧块、斜导柱
淬火HRC58-60。避开回火脆性区290~33来自℃45#滑块压块
调质处理HB250
738
通用塑料模具内模镶块、斜顶导向块。批量大要求表面渗氮处理
预硬HRC30-35。渗氮后表面硬度HRC55以上
33
738H
有更换及耐磨要求的镶块、斜顶和滑块。以及滑块T型块、斜顶滑动块。批量大要求表面渗氮处理
预硬HRC35-40。
渗氮后表面硬度HRC55以上
40
MEK4
兼备高硬度和高韧性，耐磨性好，有耐磨要求的小截面尺寸的斜顶和受结构限制强度差镶块
预硬HRC39-43
90
EM38
高硬度，耐磨性好，韧性较好，运动件（滑块和斜顶）和有更换及耐磨要求小镶块
167
8407
用于模温高内模零件（如PPS材料），留余量，粗加工后淬火处理
退后至HB150
淬火HRC48-52
163
2083
防酸模具内模零件，留余量，粗加工后淬火处理
HRC48-52
66
2083H
防酸模具内模零件，批量大要求表面渗氮处理
预硬HRC30-34渗氮后表面硬度HRC55以上
66
NAK80
用于有外观要求时。批量大要求表面渗氮处理。用于定模部分
D、五级在10万次以下，模具内模用738.
E、对要求特低的模具，可用50#、45#钢，即直接在模胚上做型腔。
预硬HRC39-43
72
2711
高硬度，耐磨性好，韧性较好运动件（滑块和斜顶）和小镶块
预硬HRC36-41
氮化可达HV750
55
718
高抛光度及高要求的外观件模具内模零件（高透明件）。批量大要求表面渗氮处理
预硬HRC31-35
渗氮后表面硬度HRC55以上
718H
高抛光度及高要求的外观件模具。批量大要求表面渗氮处理
预硬HRC37-43
渗氮后表面硬度HV650以上
90
二、模具内模材料选用的原则
选用分类
选用要求与原则
1、产品的外观要求
A、透明件产品，定模材料采S136、NAK80、718(718H);
透明度特高的产品，定模材料应首选S136，其次是NAK80、718（718H）；动模选用718（718H）、进口738（738H）