3
4 加工次数小
1 寻找资料容易
提
取放容易
熟知工作图
2
高 沖 方便屑
1
2 消除搬运損失
壓 料清理
作
业
1
使導柱位
效 率
使托料架適当 2
置適当
3
使馬达座
1
使隔板抽孔 4 脫料容易
脫料容易
5
固定梢设
置適当
使光线不足
设备改善
其他
七、实例演练
1、某电脑键盘制造厂连续3个月的成品，最终检验均为字 键作动力不良，故由生产课课长召集字键插入班人员，利 用特性要因图解析发生原因。试解之?
2、绘制骨架 : 首先纸张或其他用具(如白板)右方划一 “口”填入决定的特性，然后自左而右划出一条较粗的杆 线，并在线的右端与“口”接合处，划一向右的前头。 图示:
特性
3、大略记载各类原因 : 确定特性之后，就开始找出可能 的原因，然后将各原因以简单的字句，分别记在大骨上的 “口”加上箭头分，枝以斜度约60度划向杆线，划时应留 意较杆线稍微细一些。各大要因记载可以4M+1E :人员 (Man)、机械(Machine)、材料(Material)、方法(Method) 及环境(Environment)等五大类加以应用。
(1)WHY(为何必要)? (2)WHAT(目的何在)? (3)WHERE(在何处做)? (4)WHEN(何时去做)? (5)WHO(由谁来做)? (6)HOW(方法如何)? (7)HOW MUCH (费用多少)? 8、以事实为依据。 9、依据特性别分别制作不同的特性要因图。
五、特性要因图之应用
特性要因不止在发掘原因而已，还可籍此整理问题， 找出最重要的问题点，并依循原因找出解决问题方法，其 用途可依目的分类 :
作业员问题
1
不熟悉工作图
2
1 光线不足
其他
加工困難
3
寻找资料困難
加工次数多
4
模具搬运费时
外瞉沖剪模 托料架不当
隔板抽孔 脫料困難
4 5
设备不当
導板加工取放困難
1 2
1 2
屑料清理费时 沖 壓
作
业
導柱，頂柱 阻礙作业路 段
效 率 低
3
馬达座脫
料困難
固定梢设 置不当
(2)对策追求型
加工困難
Байду номын сангаас
作业员教育
使導板加工
温度过低 角度不当 錫鑪
塗佈不均 助銲劑
一次浸銲 銲接
责任不明 不
指導
良 率
錫純度不足
图表不足
溶劑不純 比重不当
尺寸大小
工程安排
不知道 重点不明 偏
手配错误
高
散热机
未裝设 设备
容器 擺放零亂
不流暢
方法
长脚作业 未先加工
例3 : 原因追求型与对策追求型应用实例 (1)原因追求型(鱼骨上之1、2、3 …、表示要因重要性)
1、改善分析用:
2、制定标准用:
3、管理用 :
4、品质管制寻入及教育用:
5、配合其他手法活用，更能得致果，查检表、柏拉图等。
六、范例
例1 : 不正确的绘制方式。
(1)原因应标于箭头尾端，不应于箭头上方或下方。
(正确)
XXX
错误 XXX 或 XXX
(2)未将重大要因圈出。
制造
没有式样
没有生产 计划配合
大石川馨博士首先提出的，特牲要因图又因是石川馨博士
于1952年所发明，又称[石川图]。主要目的在阐明因果关
系，亦称[因果图]，因其形状与鱼骨相似，故又常被称呼
为[鱼骨图]。
要因
要因
要因
要因
问题特性
要因
要因
要因
要因
二、特性要因图之分类
1、原因追求型:以列出可能会影响制程(或流程)的相关因 子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果 与原因之间关系。
WHY?
2、对策追求型 :此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形， 目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成 的对策，故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因) 间的关系。
HOW?
三、如何绘制特性要因图
1、确定特性 : 在未绘制之前，首先须决定问题或品质的 特性为何?一般来说，特性可以用零件规格、帐款回收率、 制品不良率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与品质有 关或是以和成本有关的人事费、材料费、行政费等予以现。
一、前言
所谓特性要因图就是当一个问题特性(结果)受到
一些要因(原因)的影响时，吾人将这些要因予以整理，成
为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结
果(特性)的诸多原因(要因)，以有系统的方式(图表)来表
达结果与原因之间的关系，[某项结果的形成，必定有其原
因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管
人 小骨
杆线
机械 大骨
中骨
特性
其他
方法
材料
7、记载所依据的相关条件 : 当特性要因图绘制完成后， 别忘了填上下列要项。
(1)制作目的 (2)制作日期 (3)制作者 (4)参与人员
四、绘制时注意事项
1、特性以注明[为什么] [什么] 较易激发联想 2、特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题 3、收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则。运 用时应注意下列原则 :
日期 : 2001 、 5 、30
制作者 : 陳文鵬、何石磊
不熟练
为
遗漏作业
什 么
制
程
精度不够
不
良
多
润滑不足
(2)
人员
聊天
材料
錫道过密
情緒低落
士氣 干部指责
經验
疏忽
不专心
特性不佳
聴音樂
零件
教育不足
未先进先出
熟练度 库存
P.C.B
为 印刷孔偏 尺寸不当 何
基 线材 板
人员異动
生手
防潮不当
鉚合不良
銲 接
特性
4、依据大要因，再分出中要因 : 细分出中要因之骨线(同 样为60度插线)应较大骨线细，中要因之选定约3~5为宜， 绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线內。
特性
5、要更祥细列出小要因 : 运用中要因之方式，可将更祥 细的小要因讨论出来。
特性
6、圈出最重要的原因 : 造成一个结果的原因有很多可以透 过搜集数据或自由讨论的方式，比较其对特性的影响程度， 以“ ”或“口”圈出来，作为进一步检讨或对策之用。
生产条件不好
库存安全量低
人
没有交货意识
订货情报掌
为
握不确实
何
交
方法不明确 单方面的决定 交货期短
货 延 迟 没有交货计划
物品
交货
数量少
例2 : 正确的绘制方式
(1)
方法
作业条件 未注明
作业者
公差错误
作业顺序颠倒 自行更改条件
尺寸超限
振动不稳
硬度不符规定 控制回路故障 控制回路故障
材料
机械
制作目的 : 为什么制程不良多
(1)意见越多越好。 (2)禁止批评他人的构想及意见。 (3)欢迎自由奔放的构想。 (4)可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意。 4、层别区分(要因别、机械别、工程别、机种别…) 5、无因果关系者，不予归类。 6、多加利用过去收集的资料。
7、重点应放在解决问题上，并依结困提出对策，其方法可 依 5W2H原则执行。