2.PMC根据《旬生产计划》和物料状况，制定明确的《周生产计划》。
3.PMC部根据《周生产计划》进行物料排查，排查的重点： A.实物料备料是否完成，欠料单是否准确。 B.前工序完成进度是否在规定时间内。 C.前工序尾数
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第三次排查和滚动调整
1.各生产车间至少滚动地提前3天进行实物备料，备料准确率需 达100%，如有欠料异常，及时反馈到PMC部，由PMC部统筹 进行处理或调整生产计划
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各工序 交期分 解表
日生产计 划来源
上工序 的自然 流动
清单日 计划
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日计划－－控制重点及相关表单使用
重点 动作
日 计 划 下 达
目 视 管 理 生 产 频 繁 跟 进 异常 快速处理 现场PK 样板小组 打造 工艺改善
报表内附三要素
车间在生产完成后及时填写《生产日报表》经部门主管审核交PMC部
《生产异常快速处理动作控制卡》 当出现生产异常影响当日计划达成时应及时处理、提报相关部门人员
进行目标分段，明确奖罚措施 明确时间进度安排及达成目标
员工、班组、部门之间开展PK活动，明确奖惩措施，激发员工的积极性 树立样板小组，以点向面铺开
稽核
日计划下达
工艺改善
目视管 理
计划链
样板部门打造
生产跟进
异常快 速处理
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现场PK
日计划形成流程解析
出货计划
客户订单交期要求 订单交期分解 主生产计划 周生产计划 日生产计划
月物料排查
周帐面备料报欠
实物备料报欠
调整前工序月计划 调整前工序周计划 调整前工序日计划
出货
反馈订单评审结果
调整前工序月计划 调整前工序周计划 调整前工序日计划
客户订单
销售预测
生产主计划 来源
半成品 库存
成品库存
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月生产计划制定步骤 一、订单评审
订单评审的目的： 1.提前发现各种异常 2.提前进行预防和确定解决方案 3.确定预计交期 订单评审分三步曲： 1.业务部初审与转化，异常控制在最源头 2.生产部会审与异常处理决议形成，异常解决在过程 3.评审交期的回复及决议的执行跟进
以攻关的形式进行，明确E进xc度e时ll间ent c通o过ur对se工w艺a流re程的改善达到提升效率或降低生产成本的目的 及阶段目标
日计划形成及表单运用
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《劳动竞赛方案》 《样板小组打造方案及推
进表》 《确定改善方案及目标》
控制卡
动作规范说明
《生产计划作业动作控制卡》 《产能分析动作控制卡》
《工序交期分解动作控制卡》
《生产计划作业 动作控制卡》
生产计划部根据《客户订单》或《销售计划表》制定出《主生产计划表》 根据《主生产计划表》分析核算各车间、机器设备、人员的负荷状况 制定《各工序交期分解表》 根据《主生产计划表》《工序交期分解表》制定《周生产计划》 由车间根据《周生产计划》分解为《生产日计划》（控尾）
由车间根据《周生产计划》分解为《生产日计划》（控头）
《日清单计划控制卡》 看板上附三要素
《规范作业动作控制卡》 《物料标识动作控制卡》 《生产进度跟踪动作控制卡》
《物料交接控制卡》
根据《生产日计划》及《生产日报表》制定《清单日计划》（中间清） 车间各班组看板明确每人、每天、每事及生产进度状况 规范操作动作保障产品品质及员工动作的安全性 所有的物料均需有明确的标识，包括品质状况标识 定时对车间生产进度进行统计、分析，以便于及时调整生产进度 物料交接需明确物料数量ellent courseware
第一次排查和滚动调整
月生产计划制定后，PMC人员进行物料的整体排查，排查的重点： • 所有的技术资料是否确定。 • 所有的物料采购是否下单。 • 月计划第一周的物料欠料。
• 前工序针对月计划的完成情况
第二次排查和滚动调整
1.PMC部根据实际情况，由仓库进行提前的帐面或者实物料备料，并提 供欠料明细。
PMC运作详解
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订单交期变 更申请
NO
订单要求
物料排查
订单评审
客户订单汇总 (月计划)
周生产计划
N O
月物料排查 周帐面备料
日生产计划
实物备料（三天）
生产跟进
两小时更新看板
生产异常处理
建立攻关小组
生产日报表
召开生产协调会
成品进仓
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1.工程资料提供时间的确定 2.采购下单时间的要求 3.瓶颈工序的确定和瓶颈解决时间确定 4.备料时间和备料时间的确定 5.计划调整后，每周至少进行一次交期分解的重新调整。
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生产日 计划
考核
备料制
生管六大组
攻关
合拳
生产协 调会
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订单评审中怎么做（非常规订单）
• 细动作 • 细分解 • 细控制 • 细稽核
订单评审表.xls 订单交期分解表.doc 订单评审控制卡.xls 订单评审稽核卡.xls
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二、订单交期分解 ：
接到订单后，在规定时间内完成订单评审，明确 关键点的完成时间。各个订单完成评审后，从出货开 始倒推，明确关键环节的完成时间，根据时间节点， 制定订单交期分解。交期分解时，特别注意以下几 点：
2.PMC根据前工序生产及物料状况，制定出以三天滚动为单位 的《冷冻生产计划表》，第二天准确率达100%、第三天准确 率达95%、第四天准确率达90%，并且每天以滚动方式对后面 的计划进行调整。
每排查一次，如有物料或其它设备异常，PMC部在 确认异常后，需对前工序或前车间的生产计划进一次 调整，确保后工序的计划能如期执行，最终达到出货 的目的，保证订单交期的准确性。
相关表单
《生产主计划表》 《产能负荷分析》 《各工序交期分解表》 《周生产计划表》
《生产日计划》 （最后一道工序）
《生产日计划》 （第一道工序） 《清单日计划表》 《车间生产看板》 《作业指导书》 《物料标识卡》 《生产进度跟踪表》 《工序间物料交接单》 《部门间物料交接单》 《生产日报表》
《生产异常处理单》