3、使用两台高压泵时不准同时启动，但 可并联工作，也可一台使用，另一台备 用。 4、不准在使用中随意调整安全阀、卸载 阀和减压阀。 5、不准甩开过滤器直接供液。 6、不准甩掉系统中任何保护元件运行。




7、要经常观察压力表的读数，发现问题 及时停泵进行检查并处理。 8、要经常检查泵体的润滑油油质情况， 泵体温度不超过（70℃）。 9、安全阀一旦动作，应立即停泵检查。 10、泵站周围应清洁无杂物。
第16条、注意事项

1、必须确认信号，信号不清不开车； 2、修理、更换主要供液管路时，应停 泵，关闭主管路截止阀，不带压修理 或更换各种液压件；



3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站 自动配液装置应起动配液；无自动配液装 置的泵站，应在专用的容器内进行人工配 液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止 把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本 规程规定； 4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器 等部件的铅封和调整部件的动作压力； 5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液 截止阀；
交接班内容有5条：




1、交清设备运转情况； 2、交清当班发生的故障和运转中应注意 的事项； 3、开车观察各部位运转是否正常，出口 压力是否符合要求； 4、交清乳化液配比是否符合规定，并用 仪表进行检查； 5、填写交接班记录。 有6条（错）
二、叙述开、停乳化液泵的步 骤及操作中应注意的事项
第9条、检查与处理（续1）


4、减速器的油位和密封是否符合规定； 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢 固、漏液； 6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液 阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在 开启位置，向工作面供液的截止阀是否 在关闭位置，各种压力表是否齐全、完 整、动作灵敏；
第9条、检查与处理（续2）
2、周检内容



⑴.包括日检内容。 ⑵.检查吸排液阀的工作性能，进行清污 和调换，检查复位弹簧是否断裂或变形 失效。 ⑶.检查各部分密封圈是否良好，柱塞表 面是否完好。 ⑷.检查泵站零部件是否有松动、变形和 损坏。
2、周检内容（续）


⑸.检查电气系统、防爆面、开关接触器 是否完好。 ⑹.蓄能器工作后的第一周至少检查一次 充气压力，以后（每月）应检查一次充 气压力。


第3条、开关、电动机、按钮、接线盒等 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。 如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条、电动机及开关地点附近20米以内 风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止 运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以 下时，方可再送电开泵。
一、一般规定（续2）


第5条、有自动配液装置的泵站，要 坚持使用自动配液装置。水质要定 期化验测定，保证配液用水清洁， 符合规定。 第6条、供液管路要吊挂整齐，保证 送液、回液畅通。


㈠、开泵步骤为5条：（对）
1、将泵吸液腔放气螺帽放松，放尽空气 后拧紧。 2、打开手动卸载阀和卸载阀门，使泵处 于空载状态下起动。 3、“点动”开泵，观察电机转向是否与 旋转标记牌方向相同，禁止开倒车。




4、当电动机运转正常后，先关闭去工作 面的供液截止阀，反复开关手动卸载阀； 使自动卸载阀组多次动作，目的是检查 自动卸载阀组动作是否灵敏可靠，动作 压力是否符合要求。 5、上述检查正常后，打开去工作面的截 止阀，关闭手动卸载阀，把泵输出的高 压乳化液送到工作面去。
处理方法
1、排尽空气 2、修复或更换密 封圈 3、清洗过滤器， 处理漏气 4、处理阀芯、阀 座，更换弹簧 5、检查更换蓄能 器
2
压力脉动大， 流量不足， 管道振动噪 音严重
5、蓄能器失效。
表6—1 泵站常见故障及处理方法
序号 常见故障 原 因
1、轴瓦间隙大
处理方法
1、更换轴瓦 2、更换柱塞 3、压紧螺母
处理方法
1、打开压力表开关 2、关闭手动卸载阀
1
起动后无压 力（主要原 因有4条）
3、检查清洗主阀芯
4、放尽空气或加足 乳化液
表6—1 泵站常见故障及处理方法
序号 常见故障 原 因
1、柱塞进液腔未排尽空气。 2、柱塞密封损坏严重，排液 时漏液，吸液时进气。 3、过滤器堵塞，吸液管阻力 大，供液不足或漏气。 4、吸排液阀密封不严或弹簧 断裂。




4、电流表、压力表的指示是否正常、准 确； 5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压 力是否在2×105帕以上。 6、各接头和密封是否严密、无滴漏； 7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低 液位保护开关是否灵敏可靠； 8、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏 可靠。
三、操作及其注意事项

第12条、接到工作面用液开车信 号后，要向工作面喊话：“开泵 了”，然后起动电动机，慢慢打 开向工作面供液管路上的截止阀， 开始向工作面供液。


第7条、司机要按以下要求配合进行定期 检查、检修： 1、坚持每班擦洗一次油污、脏物； 2、坚持每天更换一次过滤器网芯； 3、高低压压力控制装置的性能由专管人 员每周检查鉴定一次；
第7条、司机要按以下要求配合进 行定期检查、检修：（续）


4、坚持每（10天）清洗一次过滤器； 5、乳化液箱至少（每月）清洗一次； 6、各种保护装置由专管人员（每月）检 查一次； 7、水质（每季度）化验一次； 8、过滤器应按一定方向每班旋转（1～2 次）。
二、乳化液泵站的完好标准


1、泵体
⑴.密封性能良好，不漏油。 ⑵.运转时无异常振动和噪音。 ⑶.油质符合规定，保持清洁。




2、乳化液箱
⑴.乳化液清洁、无异味、无折皂现象， 配制浓度为（3%～5%）。 ⑵.高低压过滤器性能良好。 ⑶.蓄能器充氮压力符合要求，误差不大 于（0.5MPa）。




4、要用制糖折射仪，对乳化液配比进行 定期检验，并作好记录。 5、严禁以水代液。 6、乳化油要用有盖的专用油桶盛装，取 用时要用洁净的油斗。乳化油在地面存 放时的室温不应低于（0℃），储存时间， 从出厂之日起计算不得超过一年，变质 的乳化液禁止使用。 7、泵站的工作压力必须在（15MPa～ 20MPa）以上，或按规程规定。
第三节、乳化液泵司机操作规程


一、一般规定 第1条、乳化液泵司机必须经过培训，考 试合格并取得合格证后，方可持证上岗。 第2条、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳 化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液 箱位置应高于泵体（100毫米）以上。在 正常情况下，一台泵工作、一台备用或检 修。
一、一般规定（续1）
二、准备、检查与处理



第8条、准备： 1、常用工具：扳手、钳子、温度计、折 射仪等；有（4种）。 2、必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、 油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； 3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
第9条、检查与处理




司机接班后，把控制开关手把扳到切 断位置并锁好，按以下要求进行检查： 1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋 水； 2、泵站的各种设备清洁卫生情况； 3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固， 特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；


6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产 的乳化油配制乳化液。每次配液后，都 要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合 规定时要进行调配，直到符合规定为止。 要定期化验测定水质，其PH值、氯根、 硫酸根和机械杂质等不准超过规定； 7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停 泵外，其它情况下只许用按钮停泵。


3、安全保护装置、仪表齐全
⑴.安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。 ⑵.压力表指示准确，（每年）至少应检 查一次。
三、乳化液泵站常见故障及处理方法

表6—1 泵站常见故障及处理方法 原 因
1、压力表开关未 打开 2、手动卸载阀未 关闭 3、主阀阀芯未落 下 4、泵吸空或液面 过低
序号 常见故障
3
运转噪声 音大并有 撞击声
2、柱塞承压块等磨损过大 3、压紧滑块螺母松动
表6—1 泵站常见故障及处理方法
序号 常见故障 原 因
1、润滑油位过低、 过高或太脏
处理方法
1、调整油位或换 油 2、修理或更换曲 轴 3、更换轴承
4
泵体温度过高 原因有：3条
2、轴瓦损坏或曲轴 拉毛 3、轴承损坏
表6—1 泵站常见故障及处理方法
第二节、维护保养及完好标准


一、乳化液泵站的日常维护
1、日常维护保养内容： ⑴.检查各连接螺钉是否齐全紧固。 ⑵.检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密 封情况，是否有漏泄现象。 ⑶.检查泵箱油量、油质及油温情况。




1、日常维护保养内容：（续） ⑷.检查泵的运转声音是否正常，卸载阀 工作是否正常。 ⑸.检查乳化液箱各部位和过滤网情况， 清擦机器。 ⑹.检查整个泵站系统及管路系统。
序号 常见故障
柱塞密封 泄漏严重
原 因
1、密封圈损坏
处理方法
1、更换密封圈
5
2、柱塞表面严重划 伤、拉毛
2、更换柱塞
四、乳化液泵站液压系统的管理



1、要有经过专门技术培训的专职人员担负 泵站和液压管路系统的维护管理工作。 2、泵站到工作面下出口之间的距离，要按 到上风巷管路压力降来确定，供液胶管与 电缆不准安装在巷道的同一侧。 3、乳化液的配比要符合外注式支柱使用说 明书的规定，水质要经净化，酸碱度要经 过化验，并作为选择乳化油牌号的依据。

第10条、拧松泵吸液腔的放气堵， 待把吸液腔内的空气放尽并出液后 拧紧。合上控制开关，点动电动机， 检查泵的旋转方向是否与其外壳上 箭头标记方向相一致。