《液压传动考试宝典之68招》【2011级机械班内部资料陈林涛总结 2014年六月】一，考试内容：针对以上考试，我为大家总结了一下精简和重点知识点，希望大家好好看看，考试顺利！！！二．重要知识点：（有颜色，划线的最重要！！！）1.液压传动以液体作为传递运动和动力的工作介质，而且传动中必须经过两次能量转换。

它先通过动力装置将机械能转换为液体的压力能，后又将压力能转换为机械能做功。

2.系统内的工作压力取决于外界负载。

3.活塞的运动速度v 取决于进入液压缸（马达）的流量q。

4.压力p和流量q是流体传动中最基本、最重要的两个参数，它们相当于机械传动中的力和速度，它们的乘积即为功率5.液压传动装置主要由以下四部分组成能源装置—泵。

将原动机输入的机械能转换为液体的压力能，作为系统供油能源装置。

执行装置—缸（或马达）。

将流体压力能转换为机械能，而对负载作功。

控制调节装置—各种控制阀，用以控制流体的方向、压力和流量，保证执行元件完成预期的工作任务。

辅助装置—油箱、油管、滤油器、压力表、冷却器、分水滤水器、油雾器、消声器、管件、管接头和各种信号转换器等，创造必要条件，保证系统正常工作。

6.液压系统中控制部分的结构组成形式有开环式和闭环式两种。

7.液压传动优点：在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生更大的动力。

液压装置工作比较平稳。

液压装置能在大范围内实现无级调速。

它还可以在运行的过程中进行调速。

液压传动易于对液体压力、流量或流动方向进行调节或控制。

液压装置易于实现过载保护。

8.缺点：液压传动在工作过程中常有较多的能量损失。

液压传动对油温变化比较敏感，它的运动速度和系统工作稳定性很易受到温度的影响，因此它不宜在很高或很低的温度条件下工作，为了减少泄漏，液压元件在制造精度上的要求较高，因此它的造价较贵，而且对油液的污染比较敏感。

液压传动出现故障时不易找出原因。

9.液压系统能否可靠稳定的工作，在很大程度上取决于系统中所用到的液压油液。

10.液压液的物理性质：密度，可压缩性，粘性。

11.液压系统使用的液压液应具备如下性能：密封件有良好的相容性。

对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性。

抗泡沫性好，抗乳化性好，腐蚀性小，防锈性好。

体积膨燃，但油本身不燃烧时的温度）和燃点高。

对人体无害，成本低。

12.常用的控制液压液污染的措施有：严格清洗元件和系统。

防止污染物从外界侵入。

采用高性能的过滤器。

控制液压液的温度。

保持系统所有部位良好的密封性。

定期检查和更换液压液并形成制度。

13. 液体的压力有如下重要性质：静止液体内任意点处的压力在各个方向上都14.静压力基本方程的物理意义是：静止液体内任何一点具有压力能和位能两种能量形式，且其总和保持不变，即能量守恒。

但是两种能量形式之间可以相互转换。

15.压力有两种表示方法：以绝对零压力作为基准所表示的压力，称为绝对压力。

以当地大气压力为基准所表示的压力，称为相对压力，也称表压力。

16.练习题：17.练习题：18. 流动流体的连续性方程（质量守恒）、伯努利方程（能量守恒）、动量（守恒）方程是描述流动流体力学规律的三个基本方程。

连续性方程（质量守恒）、伯努利方程（能量守恒）反应了压力、流速与流量之间的关系。

动量方程则用来解决流动液体与固体壁面件的作用力问题。

是流体传动技术中分析问题和设计计算的理论依据。

19.q =Av =常数，上式称为连续性方程，它说明在同一管路中无论通流面积怎么变化，只要没有泄漏，液体通过任意截面的流量是相等的；同时还说明了在同一管路中通流面积大的地方液体流速小。

通流面积小的地方则液体流速大；此外，当通流面积一定时，通过的液体流量越大，其流速也越大。

20. 伯努利方程的物理意义为：在管内作稳定流动的理想液体具有压力能、位能和动能三种形式的能量。

在任意截面上这三种能量都可以相互转换，但其总和保持不变。

而静压力基本方程则是伯努利方程（在速度为零时）的特例。

21.2211221222p v p v z z g g g gρρ++=++22.23. 动量定理：作用在物体上的外力等于物体在受力方向上的动量变化率。

24.压力损失分类：沿程压力损失和局部压力损失。

25. 气穴现象：在液压系统中，当流动液体某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会游离出来，使液体中产生大量气泡。

气穴现象使液()t v m d t dI F ∆=∆=∑压装置产生噪声和振动，使金属表面受到腐蚀。

26.在液压系统中，哪里压力低于空气分离压，那里就会产生气穴现象。

为了防止气穴现象的发生，最根本的一条是避免液压系统中的压力过分降低。

具体措施有：1）减小阀孔口前后的压差，一般希望其压力比p1/p2＜3.5。

2）正确设计和使用液压泵站3）液压系统各元部件的连接处要密封可靠，严防空气侵入。

4）采用抗腐蚀能力强的金属材料，提高零件的机械强度，减小零件表面粗糙度值。

27.在液压系统中，当突然关闭或开启液流通道时，液体压力在瞬间会急剧升降的过程，产生很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。

28.液压泵是一种能量转换装置，它把驱动电机的机械能转换成输到系统中去的油液的压力能，供液压系统使用。

液压马达也是一种能量转换装置，它把输入油液的压力能转换成机械能，使主机的工作部件克服负载及阻力而产生运动。

29.液压泵基本工作条件（必要条件）：{1、形成密封容积2、密封容积变化3、吸压油腔隔开（配流装置）}30.31.以下的词语解释重要的不想说了！！！！• 液压泵或液压马达的工作压力是指泵（马达）实际工作时的压力。

• 液压泵或液压马达的额定压力是指泵（马达）在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转最高压力。

• 液压泵（液压马达）的几何排量（用V 表示，以下简称排量）是指泵（马达）轴每转一转，由其密封容腔几何尺寸变化所算得的排出（输入）液体的体积，数值上等于在无泄漏的情况下，其轴转一转所能排出（所需输入）的液体体积。

• 液压泵（液压马达）的几何流量（用q t 表示）是指泵（马达）在单位时间内由其密封容腔几何尺寸变化计算而得的排出（输入）的液体体积，数值上等于在无泄漏的情况下单位时间内所能排出（所需输入）的液体体积。

• 液压泵（液压马达）的转速为n 时，几何流量为 • 液压泵或液压马达的额定流量是指泵（马达）在正常工作条件下按试验标准必须保证的流量，即在额定压力下由泵输出的流量。

• 因泵或马达存在内泄漏，所以额定流量和几何流量是不同的。

• 对于液压泵，泵工作时实际排出的流量q 。

它等于泵的几何流量q t 减去泄漏流量，即• q = q t －q l• 对于马达，实际输入流量q 必大于几何流量q t ：• q = q t + q l• q l 为容积流失，它与工作油液的粘度、泵的密封性及工作压力p 等因素有关。

32. 外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点:（1）困油：齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重合度必须大于1，于是总有两对t q Vn轮齿同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封闭容腔之间,在工作过程中，就有一部分油液困在两对轮齿啮合时所形成的封闭油腔之内，这个密封容积的大小随齿轮转动而变化。

受困油液受到挤压而产生瞬间高压，密封空腔的受困油液若无油道与排油口相通，油液将从缝隙中被挤出，导致油液发热，轴承等零件也受到附加冲击载荷的作用；若密封容积增大时，无油液补充，又会造成局部真空，使溶于油液中的气体分离出来，产生气穴，这就是齿轮泵的困油现象。

消除困油现象的方法：通常是在两端盖板上开卸荷槽，当封闭容积减小时，通过卸荷槽与压油腔相通。

而封闭容积增大时，通过卸荷槽与吸油腔相通，两卸荷槽的间距必须确保在任何时候都不使吸、排油相通。

（2）减小径向力偏载的措施：a）减小压油口直径；使压油腔的压力仅作用在一个齿到两个齿的范围内;b）增大扫膛处径向间隙；使齿顶不与定子内表面产生金属接触，并在支撑上多采用滚针轴承或滑动轴承;c）采用滚针轴承或滑动轴承；d）开减载槽，即将齿槽中的高压区引向低压吸油口，齿槽的低压区引向高压的排油口；e）过渡区连通。

(3)泄漏：外啮合齿轮泵高压腔的压力油可通过齿轮两侧面和两端盖间轴向间隙、泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙及齿轮啮合线处的间隙泄漏到低压腔中去。

（4）提高外啮合齿轮泵压力的措施：在高、中压齿轮泵中，一般采用轴向间隙自动补偿的办法。

其原理是把与齿轮端面相接触的部件制作成轴向可移动的，并将压油腔的压力油经专门的通道引入到这个可动部件背面一定形状的油腔中，使该部件始终受到一个与工作压力成比例的轴向力压向齿轮端面，从而保证泵的轴向间隙能与工作压力自动适应且长期稳定。

33.内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵（又名转子泵）两种。

34.叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。

当转子转一圈时，油泵每一工作容积吸、排油各一次，称为单作用叶片泵。

当转子转一圈，油泵每一工作容积吸、排油各两次，称为双作用叶片泵。

35. 单作用叶片泵：若在结构上转子和定子的偏心距e可变，就成为变量叶片泵。

结构工艺简单，可以实现各种形式的变量。

作用在转子上的液压力不平衡，增大轴承磨损，缩短泵的寿命。

单作用叶片泵定子、转子偏心安装，其容积变化不均匀，故其流量是有脉动的。

但是泵内叶片数越多，流量脉动率越小。

此外，奇数叶片泵的脉动率比偶数叶片泵的脉动率小，一般取13～15片叶片。

36.双作用叶片泵：它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成，且定子和转子是同心的，当转子逆时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐减小，为压油区；在左下角和右上角处逐渐增大，为吸油区。

双作用叶片泵脉动小，且叶片数为4的倍数时最小，一般去12或16片。

37.提高双作用叶片泵压力的措施：(1)减小作用在叶片底部的油液压力；(2)减小叶片底部承受压力油作用的面积；(3)使叶片顶端和底部的液压作用力平衡；38.限压式变量叶片泵是单作用叶片泵,根据单作用叶片泵的工作原理,改变定子和转子间的偏心距e,就能改变泵的输出流量,限压式变量叶片泵能借助输出压力的大小自动改变偏心距e的大小来改变输出流量。

当压力低于某一可调节的限定压力时,泵的输出流量最大; 压力高于限定压力时,随着压力增加,泵的输出流量线性地减少。

39.40.根据柱塞的布置和运动方向与传动轴相对位置的不同，柱塞泵可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两类。

41.液压马达分为高速小转矩和低速大转矩两大类，额定转速高于500r/min 为高度，低于则为低速。

高速马达有齿轮式、叶片式和轴向柱塞式等，低速马达基本结构是径向柱塞式。

42.43.图示系统中，已知泵的排量V p＝40 m L/r，转速n p=1450 r/min，机械效率和容积效率均为 0.9；变量马达的排量范围为 V m＝40 ~ 100m L/r，机械效率和容积效率为0.9，马达的负载扭矩T m＝40 N·m。