问题:1、如何用测量工具测量其底部过渡圆角的半径？2、如何确定总模拟步长、存储步长、计算步长与计算时间？还有模具运动速度？3、接触容差tolerance含义？其大小对结果有什么影响,一般设定为多少合适？主界面的【summary】按钮显示当前步骤的模拟信息,包括模具及工件的各种信息;【preview】显示用户在后处理中处理的最后图形;【message】显示模拟进程,用户可以观察目前模拟进行到多少步,每步及每子步模拟所需的时间,以及每子步的模拟误差;【log】显示模拟日志,可以瞧到模拟过程中每一步的起始与终止时间,及模拟出错的各种信息前处理窗口:点击【DEFORM-3D Pre】进入DEFORM-3D的通用前处理界面。
点击【Machining [Cutting]】进入DEFORM-3D的机加工向导界面,它包括车削,钻削,铣削等机加工工艺。
点击【Forming】进入DEFORM-3D的成形向导界面,它包括冷成形,温成形,热成形等工艺。
点击【Die Stress Analysis】进入DEFORM-3D的模具分析向导界面。
点击【Cogging】进入DEFORM-3D的粗轧向导界面。
模拟控制:点击【Run (options)】进入模拟选择对话框,有多个处理器时,选择multiple processor对话框,并进行个处理器任务设置,若就是单机则不要选此项,否则模拟无法进行;点击【Batch Queue 】进入模拟任务队列设置对话框,用户有多任务时,可安排模拟的先后顺序;点击【Process Monitor】进入模拟控制菜单,点击按钮abort来结束当前模拟任务,但模拟会完成当前步。
若要求立即停止模拟,可点击abort immediately按钮;点击【Add to Queue】可随时添加模拟任务。
后处理窗口:用户可在模拟任务正在进行时点击【DEFORM-3D Post】进入后处理界面,STL文件的生成:我没有用过pro/E,但就是我用solidworks造型时,插入合适的坐标系,并在保存为stl文件时,需设定选项,这样才能保证导入DEFORM 前处理的几何坐标系与您在造型软件中的一致,也就不用再花费过多时间调整各objects间的位置了、我就是用Solidworks造型的,比如一个简单的圆柱体镦粗过程,在装配图中您应该添加坐标系,将坐标系的原点设在冲头的圆心,并且在保存为stl文件时,设定"保存为"对话框中的选项,如果不知就是否正确,可以选择简单的模型试一下,(将几何调入DEFORM前处理并划分网格,然后瞧结点坐标),这样就能保证DEFORM中的几何坐标系与您在造型软件中的一致、6、2 文件视图功能操作正负代表视图法线方向,法向由荧屏向外为正6 环境菜单设置点击【options】出现下拉菜单——点击【environment】6、2 前处理功能操作设置好工作目录后进入前处理窗口。
退出前处理窗口时,如果设置的用户类型就是初级或者中级,会弹出“询问退出对话框”,询问用户就是否存储当前工作。
若设置为高级,次对话框不会显示,并且任何未保存的数据都会丢失。
6.2.1 模拟控制窗口该窗口中有许多变量需要用户设置Main菜单——【units】选择单位制-国际单位制与英制,允许用户调入模型后在设置单位制。
【Type】模拟方式选择栏,【incremental】就是增量模拟方式,【steady state】稳态模拟方式,一般模拟问题应选择增量模拟方式。
若果用户模拟的就是车削或拉伸过程,并且使用的就是欧拉计算方法,则选择稳态模拟方式。
【Mode】模拟类型选择栏,【Heat Transfer】就是传热模拟,【Deformation】变形模拟,【Transformation】相变模拟,【Diffusion】扩散模拟,【Grain】晶粒度模拟,【Heating】热处理模拟。
Step菜单——模拟控制步菜单,用户可以设置模拟的起始步序号,模拟步数,存储数据的间隔步数。
其余两个用户不需要修改Stop菜单——如果两个模具之间的距离就是停止模拟的标准,则点击Die Distance按钮,按如下步骤操作:选定参考物1——点击模具地面一点,相应坐标值会出现在Coord栏中——选定参考物2——点击顶面一点,相应坐标值会出现在Coord栏中——打开测距方式【Method】一栏选择Z Distance——在【Distance】一栏中填入测出的距离——点击OK。
Remesh Criteria菜单——网格重划分标准菜单。
重划分网格后原节点信息不丢失。
设定变形物体重划分网格标准,有两种选择,一个就是Absolute(绝对值),一个就是Relative(相对值),用户一般按相对值设定。
Iteration菜单——求解,迭代方法设定菜单。
对于典型的成形模拟,系统默认的方法就能计算很好,系统默认的迭代方法就是直接迭代法。
系统默认的收敛误差值对常规模拟也就是合适的,不需修改。
以下三种情况可以使用松弛求解法,利用直接迭代法来模拟:（1）弹性或弹塑性物体（2）多个变形物体（3）模具就是由载荷步控制的。
Process Condition菜单——工艺条件设定菜单。
Advanced菜单——高级设定菜单。
当前模拟时间在【current global time】栏中显示,用户通过此栏可知目前模拟经过的时间。
点击【user Defined】用户可设定用户变量,可以添加自定义变量不超过10个6.2.2 材料窗口Plastic(塑性特性)、Elastic(弹性特性)、Thermal(热传递特性)、Grain(晶粒度)。
与温度有关特性可通过点击其右边编辑按钮进行编辑。
【Flowstress】栏就是流变应力方程,由图表形式描述。
允许用户修改,步骤如下:（1）将试验测得应变值写入应变对话框,温度写入温度对话框; （2）应变率写入应变率对话框中,【X Axis】栏选择【Strain】。
（3）在下面的应力、应变、应变率数组栏中填入对应的应力（4）点击【Apply】出现流动应力曲线,若正确点击【OK】（5）菜单回到材料菜单栏,点击【Save in Lib】存储数据。
若用户想以、k文件的形式存储此材料文件,可点击【Export】,存储到用户指定目录,下次用时可直接从目录中调入。
6.2.3 定位窗口五种定位物体的方法——【Offset】平移、【Interference】接触、【Rotational】旋转、【Drop】下落、【Drag】拖拉。
平移——一种就是按坐标平移:选择要定位的物体,点击距离矢量栏,输入相对坐标值;一种就是两点定位:鼠标点击要定位物体上的一点,接着点击移动的终点,也可直接输入绝对坐标值。
点击【Apply】——点击【OK】、接触——选择定位物体与参考物-在【Approach Direction】前进方向一栏定义移动方向-在【Interference】定义接触值-点击【Apply】——点击【OK】、旋转——在【Center】指定旋转中心,【Axis】指定旋转轴与【Angle】相对旋转角度(可用鼠标指定中心与轴也可直接输入值)下落——此法对将物体定位于模具中非常有效。
指定下落方向与接触深度值,若允许旋转下落,请点击旋转轴设定。
6.2.4 对象间关系定义窗口点击+按钮增加定义对象间关系对-定义主仆关系-对象间关系信息定义:摩擦系数【Friction】、剪摩擦【Shear】、库伦摩擦【Coulomb】、摩擦值【value】。
允许用户改动对象间关系容差,用户可以在【Tolerance】栏改动系统给定的值。
6.2.5 数据库产生窗口指定目录-点击【Check】检查模拟设定的信息就是否满足生成数据库的条件-点击【Generate】生成数据库With Constant Die Displacement(根据模具位移来确定计算步长方式)、Solution Steps(计算步长)、Primary Die(主模具)6、3 后处理功能操作在主窗口点击数据库文件,进入后处理窗口6.3.1 物体树显示操作按钮功能介绍Show item(物体树中的状态变量显示)、【Show backface】后表面显示6.3.2 模拟分析功能介绍【Summary】功能就是提取模拟过程的概要信息;【Graph(Load stroke)】功能就是提取模拟过程受力物体的载荷,以图形形式表达。
Stroke(模拟步)、torque(扭矩)。
点击【Apply】出现图形,判断正确后点击【OK】、Point tracking(对变形体的点追踪):点击此按钮在点追踪对话框中输入追踪点坐标,也可用鼠标直接点击变形体上的点,最多同时跟踪10个点-NEXT-选取存储文件方式,文件时二进制文件,可用记事本等打开-【Finish】。
等待一段时间,系统会提取此点的所有信息,配合状态变量按钮就可读取此点状态变量信息。
Flow Net-设定流动网格。
点击按钮-选择起始步与终点步-下一步-选择流动网格形状-下一步-区域选择对话框-下一步-定义网格尺寸-下一步-选择始末存储方式-完成State Variable Between Two Points-绘制两点间状态变量分布曲线:输入始终点坐标,也可在窗口中点击变形体上两点作为始末点,接着点击【Calculate】,在变形体上出现分布点,接着点击【State Variable】按钮,选择要分析的状态变量,则可绘制出两点间状态变量的分布曲线Slicing-对物体进行剖切。
两种剖切方式:一种就是一点与一方向矢量;一种就是三点法,然后输入数值,确定剖切正确后,点击【OK】Mirror/Rot Symmetry-镜像物体镜像功能分为两种,一种就是对称面镜像,一种就是周向镜像。
打开【Add】按钮,接着点击对称面,则对称图形显示在窗口中。
【Delete】删除对称图形,用鼠标点击要删除的物体即可。
Data Extraction-提取选定步的变量信息。
首先在模拟步中选定要分析的模拟步-选定要分析的物体-在【Variable】栏中选定要分析的变量-点击【Extract】,选定存储路径保存,可用记事本等打开。
State Variable-选取要分析的变量。
选定要分析的变量-【Type】栏中选取变量显示方式(等高线、云图等显示方式)-选取显示比例-【OK】Animation set up-模拟过程的动画设置及录制。
点击此按钮-【File】栏中设定动画文件存储的位置-填写动画文件的名称-设定动画文件的第一个图片的名称。
把动画文件一图片的格式的存储,用Defplay 软件播放。
Animation control-播放录制的动画。
6.3.3 其她后处理操作按钮功能介绍Chapter 7 锻压模拟任务:模拟计算步长的确定DEFORM-3D主窗口更改工作目录创建新项目:点击新建——【Deform-3D preprocessor】——next ——【Under current selected directory】——next——输入项目名称——finish——进入前处理窗口——进入模拟设定窗口——【Simulation Title】一栏填入模拟名称Block——激活【Deformation】项——【OK】7.1.3 输入对象数据1、软件会在物体树中自动创建默认名为Workpiece的#1对象,可以自己加或减其她对象进入物体树。