1、注塑机的主要作用： ➢ 加热熔融塑料，达粘流态； ➢ 在一定压力和速度下将塑料注入型腔； ➢ 注射结束，进行保压与补缩； ➢ 开模与合模动作； ➢ 顶出塑件。
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第四章 塑料成型与模具
2、 注塑机的分类：两种分类方法 A、按照注塑机的注射方向和模具的开合方向分类：
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B、按注射装置分类：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机 （1）柱塞式注塑机：以加热料筒、分流梭和柱塞实 现成型物料的塑化及注射。
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柱塞式注塑机存在的缺点：
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典型卧式注塑机
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卧式注塑机特点：
➢ 优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便， 塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产；
➢ 缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱 落的可能，机床占地面积较大；
动化； ➢ 由于加热筒的压力损失小，用较低的射出压力也能成型； ➢ 加热筒内的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因
滞留而分解。
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四、注塑机的组成
➢ 注塑机构 ：主要作用是使固态的成型物料均匀地塑化成熔融状 态，并以足够的压力和速度将熔融物料注入到闭合的模具型腔 中。注塑机构包括加热器、料筒、螺杆（或柱塞与分流梭）及 喷嘴等部件。
➢ 是当前广泛应用的一种。
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立式注塑机特点： 注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注塑机。
➢ 优点：这类注塑机占地面积较小，模具装卸方便， 动模侧安放嵌件便利；
➢ 缺点：重心高、不稳定，加料较困 难推出的塑件要人工取出，不易实 现自动化生产； 注射系统一般为柱塞结构，注射量 小于60g。
①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混 合作用，易产生塑化不均的现象。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑 料受热面积有关）与柱塞直径和行程。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服 塑料与料筒摩擦。
④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度 逐渐增加。
件的塑料制件； ➢ 对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的
热塑性塑料（除氟塑料外）及一些热固性塑料均可用此 方法成型； ➢ 注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及 小批量的塑料件生产不宜采用此法 。
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二、注射成型分类：
➢ 普通注射成型：主要针对要求较低的热塑性塑料和 一些热固性塑料塑料制品成型 ；
➢ 精密注射成型：可以成型要求较高的塑料制品 ； ➢ 特种注射成型：共注射成型、结构发泡注射成型等
等。
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三、注射成型设备
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（3）螺杆式注塑机与柱塞式注塑机的比较：
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力，可使材料 在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。
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（4）螺杆式注塑机的优点：
➢ 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件； ➢ 塑化能力强，成型周期短、效率高，生产过程可实现自
⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
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（2）螺杆式注塑机：以同一螺杆实现成型物料的塑 化和注射。成型物料的混炼塑化均匀，没有材料滞 流，构造简单，是当前应用广泛的机型。
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➢ 角式注塑机特点： ➢ 注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注塑
机。常见的角式注塑机是沿水平方向合模，沿 垂直方向注射，这类注塑机结构简单。
➢ 缺点：机械传动无准确可靠的注射和保压压力 及锁模力，模具受冲击和振动较大。
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4-1-1 注射成型 注射成型——又称注塑成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
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一、 注射成型特点
➢ 成型周期短 ，生产效率高，易于实现全自动化生产 ； ➢ 能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌
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以螺杆式注塑机为例：
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五、 注塑机基本参数
1.额定注射量
所需一次注射量：完成一次注射所需从料筒中注 射出的塑料熔体量，等于 (单个塑件质量×型腔个 数＋浇注系统消耗质量)。
➢ 锁模机构 ：锁模机构的作用有三点：第一是锁紧模具；第二是 实现模具的开合动作；第三是开模时顶出模内制品。
➢ 液压传动和电气控制系统：液压传动和电气控制系统是保证注 射成型过程按照预定的工艺要求（压力、速度、时间、温度） 和动作程序能准确进行而设置的。
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第四章 塑料成型与模具
百金买骏马，千金买美人； 万金买高爵，何处买青春？
——屈原
第四章 塑料成型与模具
本节重点内容： 塑料注射成型工艺过程； 塑料注塑机与注射模具的配合关系；
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4-1 塑料成型
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