目录
1.施工概况 (3)
2.依据的图纸、文件及标准 (3)
3.作业准备和条件要求 (3)
4.施工工序关键的质量控制点 (3)
5.作业流程图 (4)
6.作业程序内容 (4)
7.作业检查验收应达到的质量标准 (5)
8.安全措施 (5)
9.环保要求 (6)
10.附录 (6)
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本版文件于2010年月日开始实施。

批准人：
3号机发电机转子检查
1. 施工概况
汕尾电厂一期3、4号机组（2×660MW）超超临界燃煤机组工程，3号机组采用东方汽轮发电机厂QFSN-600-2-22型水氢氢冷却方式三相二极同步发电机，发电机转子线圈由冷拉含银无氧铜线加工而成，本体采用了气隙取气斜流通风方式。

按规定在汽轮发电机穿装转子之前，必须进行发电机转子检查工作，包括转子本体检查和转子通风试验，检查过程中必须认真、细致，严格贯彻安装工艺和检验的技术要求，以确保工程安装的整体质量。

2. 依据的图纸、文件及标准
2.1. 东方汽轮发电机厂提供的图纸、说明书、安装工艺导则等技术资料
2.2. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002
2.3. 《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》
2.4. 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002
2.5. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2.6. 公司颁布的质量、安全文件
3. 作业准备和条件要求
3.1. 施工图纸已完善并经过审核，相关的技术资料准备齐全。

3.2. 按照设备装箱清单检查、核对型号、数量无误。

设备资料、说明书、合格证、附件及
备件齐全，施工用工器具齐全，做好检查记录。

3.3. 汽机房行车可正常投入使用。

3.4. 汽机房运输、吊装通道已可投入使用。

3.5. 设备及附件到现场后需做好防水、防潮、防尘工作。

3.6. 施工人员应经过安全、质量培训考核合格。

施工前要详细研究图纸的技术要求及相关
的电气规范，施工电源符合施工条件，施工安全措施要完善。

3.7. 机、工具：吸尘器1台，鼓风机1台，专用蜗壳式进风室1具，风速仪1套，0~2000Pa
压力计1台，橡胶管1根，毛毡1块，堵风孔专用橡皮塞足量，无水酒精5kg，白棉布5kg，防水尼龙薄膜1卷，彩条布50m2，电工工具多套及一些消耗材料。

4. 施工工序关键的质量控制点
4.1. 发电机转子本体检查设停工待检点H点
4.2. 发电机转子通风道检查设见证点W点
5. 作业流程图
6. 作业程序内容
6.1. 转子保管及检验前准备
6.1.1. 转子到货后宜完整地放进厂房内的棚里，防护棚可以是木结构，并覆盖一块可以防
潮、防尘的塑料布。

6.1.2. 转子储存期间中心线必须垂直于地面，不得直接受压。

6.1.3. 转子的轴颈、联轴器端面和气密面上均涂有润滑脂和防锈漆，储存期间要确保轴的
所有部分均全部覆盖良好，润滑脂和防锈漆应在安装完毕通油循环前才能除去。

6.1.4. 在检验前应将转子表面及各风道清理干净，如清除金属末及绝缘粉尘、碎片等杂物。

6.1.5. 检验场地必须清洁、干净、室内空气要求洁净。

6.1.6. 从转子励端护环处开始，对各风区的风孔分别进行编号。

风区编号以靠近励端为第
一风区，以下顺序类推。

6.1.
7. 将专用蜗壳式进风室装在转轴及转子端部扩环上，压力计探头接入专用蜗壳式进风
室内。

6.1.8. 用专用橡皮塞将转子槽部所有进、出风孔堵严（从端部进风的出风孔除外）。

6.2. 发电机转子本体检查
6.2.1. 检查转子本体铁芯表面漆应无脱落、锈蚀、损伤等现象。

6.2.2. 检查转子绕组引线与集电环应牢固连接，且接触良好。

6.2.3. 用500V摇表检测转子绕组绝缘，绝缘电阻应大于10MΩ。

6.2.4. 检查转子风扇叶片及集电环外表面应光滑、无锈斑、伤痕。

6.2.5. 检查转子本体上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能。

6.3. 发电机转子端部通风道检验
6.3.1. 起动鼓风机，用改变鼓风机入口面积的办法，将专用蜗壳式进风室内的风压调整到
1000±50Pa。

6.3.2. 接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入出风孔内，记录显示仪上的稳定读数，填
入记录表中的相应风道内。

6.3.3. 用上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验，然后用专用橡皮塞堵住所
有出风孔。

6.4. 发电机转子槽部通风道检验
6.4.1. 发电机转子槽部检验可用单风道检验法，它是通过橡皮管从套在端部的专用蜗壳式
进风室给各风道单独供风。

供风方法为靠近励端风区风的风道从汽端取风，靠近汽端风区风的风道从励端取风。

6.4.2. 起动鼓风机，把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内，调整其风压使引风橡胶管出
口处风压为1 000±50Pa。

6.4.3. 取出需检验风道的进、出风孔内的专用橡皮塞，接通切向光电风速仪，把风速仪入
口插入出风孔内，此时，显示仪上应显示零值，否则通过取掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值。

配合机务在制造厂指导下做气体导通性试验及气密和水压试验。

6.4.4. 将橡胶管的出风口接到进风孔上，此时应尽量防止进、出风孔漏风现象，记录显示
仪上的稳定读数，填入记录表中的相应风道内。

6.4.5. 检验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内，依次检验转子槽部各个风道。

6.4.6. 做好通风试验记录，并对照标准要求判断是否合格。

7. 作业检查验收应达到的质量标准
7.1. 发电机在保管期间，转子的绝缘电阻值应符合厂家技术要求。

7.2. 发电机转子本体铁芯表面漆应无脱落、锈蚀、损伤。

7.3. 发电机转子绕组引线与集电环应牢固连接，且接触良好。

7.4. 转子风扇叶片及集电环外表面应光滑、无锈斑、伤痕。

7.5. 转子本体上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能。

7.6. 转子线圈端部通风道检验限值规定每端端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s。

7.7. 转子线圈端部通风道检验限值规定不允许存在等效风速低于6m/s的通风道。

7.8. 转子线圈端部通风道检验限值规定等效风速低于8m/s的通风道不允许超过10个，每端
每槽不允许超过1个。

7.9. 转子线圈槽部通风道检验限值规定各风区通风道平均等效风速不允许低于4m/s。

7.10. 转子线圈端部通风道检验限值规定不允许存在等效风速低于2m/s的通风道。

7.11. 转子线圈端部通风道检验限值规定整个转子内槽部低于2.5m/s等效风速的通风道不
允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻的位置出现。

8. 安全措施
8.1. 贯彻执行《电力建设安全工作规程》。

组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的
政策法规和规章制度，并进行专项安全施工技术交底，给自己和他人创造一个清洁、优美的生活和工作环境。

8.2. 施工前对作业人员进行安全技术交底。

8.3. 转子检查人员所使用的工具必须登记，并系好白布带。

8.4. 作业场所应清扫干净，保持清洁，避免灰尘及小物件进入转子通风孔内，保持转子内
部通风，用风机向内送风。

8.5. 使用工机具应由了解其性能并由熟悉操作知识的人员操作。

使用机具前必须进行检查，
严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具，做好临时用电防触电措施。

8.6. 作业场所不得放置易燃易爆物品。

8.7. 施工区域应配备消防器材，在施工区域醒目处备好足够的灭火器材。

8.8. 每天都需保证施工现场做到“工完、料尽、场地清”。

9. 环保要求
9.1. 拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理，施工现场临时支撑的木头、钢性
材料工作完后及时回收、归类存放，以免造成环境污染。

9.2. 所有施工材料领出至现场应集中存放，施工完毕后要保证施工环境整洁，应做到“工
完、料尽、场地清”。

9.3. 对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意识，使其自觉遵守环境保护法
规和程序文件。

10. 附录
10.1. 现场质量计划
10.2. OHS危害辨识与危险评价结果及控制计划
10.3. 三条铁律表。