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主体工程施工技术交底
建筑结构工程初评检查的主要内容有：
1、 模板工程：模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直，不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等（包括支上层模板前，对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。

）
2、 钢筋工程：钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。

3、 4、
一、，1±200mm 248×3.53、 梁、顶板模板
梁底模采用18㎜厚的多层板，梁侧模及顶板模采用12㎜厚的竹胶板，梁底小楞、大楞均采用φ48×3.5㎜的钢管，小楞的间距不大于700mm ，大楞间距不大于1200㎜，中间需加一根顶撑，顶撑间距不大于1400㎜。

梁高大于700㎜的梁，应在中间设置一道对拉螺杆。

4、 立模前的准备工作
（1）、安装放线：模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标
高控制点。

（2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

（3）、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

（4）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

（5）、按要求安装好门窗洞口模板。

（6）、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。

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2㎜，
先做好的钢筋网片，并放置免拆模板，将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固，墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。

⑽．模板拆除后应随时清理，刷脱模剂，并应检查验收，合格后挂合格牌待用。

⑾．跨度大于4米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在4~5.7米时，起拱高度为10mm。

当跨度在7~8范围时，起拱高度为16mm。

⑿．窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。

⒀．墙、柱模板拆除后，应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1.5米范围内进行包角，防止以外碰撞损坏。

⒁． 所有方形预留洞均应采用竹胶板预先制作成模板进行预留，保证洞口的方正。

严禁采
用聚苯板预留。

6、质量要求
（1）主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

严格按施工方案要求布置支撑要求。

（2）一般项目：
1）模板接缝无漏浆，并浇水湿润，所有模板接缝均加海绵条， 2）模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂， 3
二、1、 ⑴．筋的加工定型卡具。

下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：
⑵． 钢筋弯曲：I 级钢筋末端应做180°弯钩，弯弧内径D ≥2.5d 平直部分长度D ≥3d ；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端设计要求做90°或135°弯折时，Ⅱ级弯弧内径D ≥4d ，Ⅲ级弯弧内径D ≥5d 。

⑶． 箍筋的加工：箍筋端头应设置135°弯钩，弯钩的平直长度不小于10d ，两弯钩应平行，
在箍筋加工区挂135°弯钩的正误识别牌，以便操作人员校对。

制作专用的箍筋检查卡具，对加工成型的箍筋进行检查。

⑷．钢筋加工完后应挂合格牌，注明使用部位、规格、制作人、验收人等。

2、钢筋的绑扎
⑴．钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线。

⑵．钢筋绑扎规定：
①．板、墙网：所有交叉点均应采用火烧丝扎牢；梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，扎丝全部朝里，保护层垫块到位。

板、次梁与主梁交叉
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3、
“五不验”
①钢筋未完成不验收；
②钢筋定位措施不到位不验收；
③钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；
④钢筋纠偏不合格不验收；
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

⑵．绑扎网与绑扎骨架允许偏差：
⑶．钢筋保护层厚度
①、采用塑料垫块控制保护层厚度。

梁底采用花岗岩。

②、在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。

③、墙体模板上口可用12㎜厚的竹胶板固定在墙柱模板上口，竹胶板作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，墙体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢，从而确保钢筋的保护层的精确。

④、柱子钢筋定位措施：采用定位卡，在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将
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（9）打砼时在钢筋上的水泥浆在抹面完前应随抹随清理干净。

（10）火烧丝的绑扣应全部朝里。

（11）任何部位的钢筋不能电焊，需电焊时应报技术部门审批。

（12）钢筋绑扎在打面积施工前，应先做样板。

成品后应实行挂牌制度。

（13）加工场应有技术交底，实行挂牌上墙。

（14）直螺纹连接接头的丝扣露出套筒不应大于1扣。

直螺纹连接接头检查后应用红漆进行标识。

（15）钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。

（16）需在顶板钢筋上施工时，要用马镫和木板铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋5cm以上。

（17）钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在砼浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。

5、质量要求
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模板内
2、砼的分层浇筑
采用测杆检查分层厚度，砼每层浇筑厚度为500mm，测杆每隔500mm刷红白标志线，测量时直立在砼表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

3、墙体砼浇筑前的接浆
墙体砼浇筑前，必须进行接浆处理，采用同配合比的减石子砂浆，施工时可以用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在50~100mm，严禁无接浆浇筑砼。

4、砼坍落度测试
砼坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好坍落度的测
试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

5、楼板砼的压光操作
砼浇筑时，在标高控制点上拉水平控制线，控制板面标高，然后用3米刮杠刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指按压不下陷，表面有指纹时为宜，用铁抹子压光，最后用塑料扫帚扫毛成活。

6、砼的振捣
砼振捣设专人振捣，应快插慢拔，避免撬动钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20~30秒，要避免过振产生离析。

采用插入式振捣器时，捣实普通
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（1
1
2
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（2
1
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3用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

4）顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫18mm厚的木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距距成豁口，卡在上铁钢筋上。

5）楼梯施工缝的留设：楼梯施工缝的位置需留在斜板跨中1/3的区段内。

（3）施工缝处砼的浇筑
1）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2Mpa。

2）在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度为5~10cm。

3）砼应细致捣密，使新旧砼紧密结合。

8、浇筑砼时的注意事项：
（1）不同强度等级的砼浇筑时，先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼，中间用双层钢板网相隔。

（2）浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（3）砼浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗），用同样的方法将粘在钢筋上的砼浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去（小块铁皮）。

每层板砼浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要
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（5
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严防砼
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请，
须达到75%以上，8米以上跨度必须在100%以上。

11、砼施工的质量要求
（1）坍落度控制在16±2cm之间。

（2）基础底板：标高：±5mm，表面平整度：3mm，
（3）顶板：
标高：±5mm，表面平整度：2mm。

预埋钢板中心线位移：3mm
预留洞中心线偏移：5mm；预埋管、预留孔中心线偏移：3mm
12、砼施工成品保护
（1）已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到 1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋不得直接放在现浇板上，应放在两根木方上，木方放在梁上，使钢筋架空。

（2）砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

（3）砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥砂浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏楼角。

（4）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，门窗洞口、预留洞口，墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。