11.3 生产进度控制
11.3.2 生产进度控制的方法
u （1）平衡线法：平衡线法是一种运用平衡线形式来对产品生产进度 计划安排与作业控制的方法，它适用于同一产品重复生产、一次订货 、分期交货、合同期限较短的订货生产项目。
机械加工 5
机械加工 4
部件组装
7
8
机械加工 1
2 机械加工 6
部件组装
9
机械加工
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11.1 生产作业控制概述
11.1.1 生产作业控制的概念和意义
概念：生产作业控制是指在生产作业计划执行过程中，对作业活动和 产品生产的数量和进度等所进行的控制。
意义：通过对生产作业活动有效的调控，预防并制止生产作业过程中 可能发生的违背计划和目标的偏差，保证生产作业活动顺利进行和计 划任务的完成。有效的生产作业控制可以保证满足客户服务目标，减 少在制品库存，缩短生产周期
生产报表
入库台帐
废品台帐
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11.3 生产进度控制
工序进度控制的过程
计划员
班长
编制车间作业 计划
下发工票
车间作业计划
开工票
工票
每日填写生产 记录
工人 接受任务
加工后填写工 票 工票
生产记录
检验员 返修单
检验 废品单
统计员 返修品台帐
工序进度台 帐
废品台帐
编制生产报 表
生产报表
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11.5 生产作业核算
11.5.1 内容、程序和方式
基本概念和作用 生产作业核算是指对产品生产过程中的材料投入、制品移动、生产进
度和产品出产所作的记录、整理和分析等工作。 主要内容和基本方法 记录核算生产作业计划的完成情况，如产品及其零部件的出产量和投
入量，完工进度等；核算和分析产品产量、成套性、均衡性等生产计 划指标的完成情况；统计和分析在制品、半成品的流动变化情况等。 生产作业核算的基本方法是将生产经营活动记录在原始凭证上，将原 始记录汇总记入有关的台账，并把实际发生数同计划数进行对比，绘 成各种图表，以直观地了解生产活动的进展情况。
零件
日期
1
2
3
4
5
6
编号 数量
100
200
300
400
500
600
投 计划
入 实际
xxxx 产 计划
出 实际
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11.3 生产进度控制
（3）生产均衡控制
计划完成率（%）
产量 1000
800
计划
110
实际
100
600
400
200 日期
六月份 1 2 3 4 5 6 7 8
1 23456 78
数量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
床头箱
E
C
A
进给箱
手轮
中心架
刀架
尾架
F
D
B
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11.3 生产进度控制
（5）生产预计分析 u 1）差额推算法。差额推算法常用于对产量、产值等级对指标的预测
。应用差额推算法，首先要计算出实际完成产量的差额，然后根据生 产条件分析趋势，从而推算出计划期末可能达到的数量和计划完成程 度。 u 2）相关推算法。当以产量指标进行生产预计分析的时候，如果两个 指标之间存在着因果关系或相互依存的关系，可运用相关分析，求出 一元回归方程，从一个已知数据指标推算出另一个指标的数值，这种 方法称为相关推算法。
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11.4 在制品控制
11.4.2 在制品控制的方法和制度
半成品流转和占用量的控制 半成品包括中间仓库与生产车间（出产车间和需用车间）之间半成品
流转、交换和储存的整个过程，主要也是对半成品实物和帐目进行控 制。控制的制度和方法主要有： (1)严格执行半成品收藏、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。 (2)建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，定期检查半成品进出 和库存的定额水平。 (3)定期清点盘存，保证半成品账实相符。
半成品指毛坯经机械加工成为零件，经检验合格完成入库的制品，半 成品一般还要进行后续加工和处理。
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11.4 在制品控制
11.4.2 在制品控制的方法和制度
车间内在制品流转和占用量的控制 u （1）在大量生产条件下，各工序之间的衔接是固定的，在制品按一
定路线有节奏地移动，数量比较稳定，通常采用产量报告表和在制品 台帐来控制在制品流转和占用量。 u （2）在成批或单件生产条件下，因产品品种及其批量经常变换，生 产情况比较复杂。通常是与工序控制相结合，采用加工路线单或单工 序工票和台账来控制在制品的流转及数量变动情况。
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11.3 生产进度控制
（2）图表控制法
条形图控制法
产品名称 xx产品
各制造阶段的期限
日车
月 间 铸造
项目
锻造 机加工 装配
计
投 3/1
入
划 产 22/1 出
8/1 18/1 16/2 8/2 15/2 15/3
实
投 5/1
入
际 产 25/1 出
10/1 18/1 19/2 10/2 15/2 20/3
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11.4在制品控制
11.4.1 在制品控制的内容
根据在制品所处不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品和车间在 制品
毛坯指已由下料完毕，铸件清砂、铲毛刺打底漆完毕，锻件去飞边整 形完毕，并经检验合格办完入库手续的制品。
车间在制品，是在车间内正在加工制造、检验、运输和停放等待加工 的制品。
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11.5 生产作业核算
(2)在成批轮番生产工段（班组）中，由于各工作地的生产任务经常变 动，不便采用盘存在制品的方法来核算出产量，一般用产量报告表和 加工路线单结合的方式。
(3)在单件生产工段（班组）中，一般采用工票或工票与加工路线单 结合的方式。
第十一章 生产作业控制
本章要点： 生产作业控制的内容和基本程序 生产调度的工具 生产进度控制方法 在制品控制内容 生产作业核算指标的计算方法 MES功能结构 离散制造业与流程行业MES特点
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第十一章 生产作业控制
本章内容：
11.1 生产作业控制概述 11.2 生产调度 11.3 生产进度控制 11.4 在制品控制 11.5 生产作业核算 11.6 制造执行系统（MES）
按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生 产环节和每种产品都能按日、旬和月完成生产任务，即实现均衡生产。 生产均衡控制的目的，在于保持生产过程能够连续的有节奏的进行。
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11.3 生产进度控制
（4）生产成套性控制
加工一装配式企业生产的产品是由许多零部件组装而成的，只有保证 成套出产各种零部件，才能按计划使整机产品装配出厂，因此，应及 时掌握和控制零部件的出产进度，分拆零部件的成套性，按产品装配 配套性抓好生产进度。
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11.2 生产调度
（2）加工路线单
编号： 命令号
加
车间： 型号
工 图号
路
线
单
材 质 投入件数 定 额
签发人
加工路线单 （第一副券）
加工路线单号
工序
序
名
工 时
号
称
定 额
1
2
3
4 5 6 7 8
成品入库 第一副券
机工
床者 号的 或姓 加名
检合退回 验 日 期格修用
废品
工
料
废
废
检 验 印
备注
（a）计划交货期控制图
（b）任务完成情况检查图
图11-5 计划交货期控制图
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11.3 生产进度控制
累计件数 （计划）
200
累计件数 （计划与实际）
100
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查点
（a）计划交货期控制图
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11.3 生产进度控制
（6）精益生产控制方式 日本丰田公司通过长年的研究与应用提出了“拉动式”的生产组织方
式，采用“倒过来”的形式，从生产物流的相反方向来组织生产，即 后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要零部件（或 物料），接着前道工序只生产被领取走的那部分零部件（在数量和种 类上相同）。这种方式也被称为精益生产控制方式。
工作地 或设备
已指定 已准备 已完工
计划 任务
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 备注
车床1 车床2 车床3 车床4
...
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11.3 生产进度控制
11.3.1生产进度控制的内容和过程
投入进度控制
领料单
领料台帐
生产作业 计划
工序进度控制 出产进度控制
加工路 线单 工票 入库单
质检单
生产 统计
工序进度 台帐
完成日期及进度
一月
二月
三月
上 中下 上 中下上 中下
铸造车间
锻造车间
机加工车间 装配车间 图11-7 加工进度控制条形图
实际进度 管理工程学院
11.3 生产进度控制
（2）图表控制法 投入产出日历进度表控制法
零件 编号
xxxx
日期
1
2
3
4
5
6
项目
当日 累计 当日 累计 当日 累计 当日 累计 当日 累计 当日 累计
计划
日产量 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 累计 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500