先张法预应力施工专项方案预应力施工专项方案编制:审核:批准:XX建筑股份有限公司XX改建工程第X合同段项目经理部二〇年月日一、工程概况本合同段内共有单孔长16m预应力砼空心板梁198块，边板44块，中板154块，砼采用C50，先张法施工。

梁槽梁槽空心板预制场平面布置图二、编制依据1、S323改建工程六标段施工图设计。

2、国家及交通部现行颁布的施工技术规范及验收标准。

主要有：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。

3、通过对施工现场踏勘，施工调查所获取的资料。

4、本企业现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年施工所积累的经验。

三、空心板预制施工计划1、本标段梁场除了预制我部六标的空心板外，还预制五标的空心板，为保证两标段施工工期错开。

我标段预制梁施工时间为2013年11月1日至2014年6月8日。

2、主要施工技术力量配备根据预制板梁工程的技术特征、工程特点、预制数量，项目部拟配备专业技术管理人员2名、施工队自配技术人员1名，领班1名，钢筋、混凝土、木工、张拉、起重五个班各配备班长1名，制梁高峰期作业人员拟定将达到40人。

3、主要是哦那个机具先张法施工主要配备300吨千斤顶2台，25吨千斤顶2台，油泵3台（一台备用）。

四、先张法预应力空心板梁施工工艺先张法预应力施工工艺1、预应力张拉台座的设置：先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长70m，每槽台座预制4片梁。

由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。

传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。

台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用5mm 水磨石混凝土。

承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位置的作用。

承力横梁用50工字钢焊制，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。

2、预应力钢绞线施工1、张拉前的准备工作⑴用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。

⑵制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。

预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。

⑶锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。

2、钢绞线：采用国产φs15.24高强低松驰钢绞线，标准强度1860MPa。

⑴钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。

⑵钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。

⑶钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，不得采用加热、焊接和气割等方法；对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。

⑷为使张拉横梁与台座轴线垂直，保证每根钢绞线张拉力一致，必须首先保证传力墩两端面在同一平面上，严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致。

⑸钢绞线张拉时采用双控方法，即控制设计张拉力和钢绞线伸长值，并以控制设计张拉力为主，准确施加预应力，并认真做好张拉记录。

⑹为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格控制预应力钢绞线有效长度。

⑺钢绞线张拉程序⑻张拉完成后，应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位置，保证其位置准确。

3、张拉工艺张拉程序： 0→处应力（10%σk ）→σcon （持荷2分钟，锚固）①、预应力钢绞线下料下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。

下料时，需用钢尺量准尺寸，下料位置必须清洁无污染。

②、钢绞线及张拉设备就位将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上，钢绞线两端用夹片与连接器相连，连接器另一端与精轧螺纹钢相连，精轧螺纹钢穿过横梁定位板，用螺帽固定。

张拉端横梁后放置千斤顶、移动横梁、油泵。

③、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉先检查预应力钢绞线的数量、位置、张拉设备和锚具，均合格后方可进行张拉。

张拉时，首先调整预应力钢绞线的长度和位置，将预应力钢绞线拉直，使每根预应力钢绞线受力均匀；然后在锚固端用25吨千斤顶张拉每根钢绞线使其达到10%的控制应力。

④、整体张拉将2个300吨的千斤顶放在固定横梁后，与钢绞线对称布置的位置上，接通油管，开动油泵，启动2台千斤顶使之同步顶进，顶进时，始终保持活动横梁平行移动，以使各预应力钢绞线均匀受力。

张拉分3个行程将预应力钢绞线拉至σcon：第一行程：00.10→σ0.25，第二行程：σ0.0.25→σ0.5；第三行程：σ0.5→σcon，持荷5分钟并锚固。

⑤、放张在梁体混凝土龄期满5天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。

放张使用千斤顶分5次整体放张：σcon→σ0.80→00.50→σ0.30→00.15→0。

放张工序：将2台200吨千斤顶和活动横梁安装在固定横梁后，油顶与纲绞线对称布置，放好后，给千斤顶同步均匀供油，当油表读数达到控制应力后，封住给油阀，放松固定横梁端螺帽，缓慢均匀回油放松预应力钢绞线，分次回油直至到零后，小缸进油，使油缸还原到张拉前位置，并关掉电源。

放张结束。

放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，严禁用电焊枪烧割。

纲绞线外露端头用沙浆封闭。

4、施工技术质量控制要点及控制方法1、张拉控制要点：①、梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。

②、预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。

③、预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。

④、张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。

控制方法：①、加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。

b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。

c、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。

d、锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。

②、严格执行张拉操作规程a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。

b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。

特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。

c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。

d、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆硬等），较易产生滑丝与断丝。

所以预应力张拉工作应在正温条件下进行。

③、施工安全注意事项a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

b、张拉或放松螺母时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、螺母弹出伤人。

c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。

在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

d、作业应由专人负责现场指挥。

操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。

e、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。

f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

2、放张①、必须在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。

②、放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。

20m的板梁产生最大上拱值不大于2.0cm。

③、在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。

④、台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。

⑤、放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。

五、施工保证措施1、质量保证体系及保证措施为了确保我单位“工程质量一次验收合格率100%，优良率90%以上，工程质量达到优良”的总体质量目标的实现，我们将从狠抓各工序质量入手，层层把关、逐级控制，尤其对于各关键性工序更应该严格控制。

为此，我们将从施工技术管理，物资管理，工程质量管理诸方面着手，严格执行制度，保证各关键工序的质量，从而确保“以分项保分部、以分部保单位”的质量管理目标的实现。

为了保证各关键工序质量，除项目经理部设专职质检工程师外，进行关键工序施工每个施工队配专职质检员一人，每个班组设兼职质检员一人。

质检工程师对各工序行使监督权、检查权和质量否决权。

1、强化质量意识、健全规章制度施工前对职工进行提高质量意识的教育活动，使广大职工认识到质量对于个人、企业的重要性，是与个人息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。

制定质量奖惩制度，将质量好坏与个人利益挂钩每月由工程部牵头，公司领导、各职能部门负责人参加组成质量评比小组，对各班组的工程质量进行检查评比。

按规定进行奖罚。

施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位联系，问题处理后方可施工。

实行《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层技术工作程序化、规范化。

推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC 小组攻关，科学指导施工。

严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌。

质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。

严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。

项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理的监督和帮助。

2、严把材料质量关进入工程主体的材料要严格把关，所有厂制材料必须有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方可使用。

每批进场水泥、钢材等主材，按要求进行抽样试验，作为确定使用与否的依据。