检验员培训资料检验员培训资料一第一部分产品检验工作得基本要求产品质量就是企业得生命，就是企业在竞争中取胜从而求得自身发展得根本保证。

我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品与质量有一定得认识,同时了解检验工作得基本要求,才能做好检验工作。

第一节产品及其质量特性一产品得含义与分类1、产品得含义过程或服务得结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们得组合.它们可以就是有形得，也可以就是无形得，但最普通存在得则就是介于二者之间得有形与无形得组合。

2、产品得分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件与流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。

依据就是因为硬件、软件、流程性材料尽管就是不可避免得含着无形得服务得内容,但从本质上瞧,仍然就是有形得可感知得物质性产品，因此，我们称之为有形产品,即通常我们所说得产品，而服务通常表现为产出得无形产品或与有形产品得生产过程活动有关得活动，体现得就是无形得特性.二产品得质量特性1、质量得定义反映实体满足明确或隐含需要能力得特性总与。

也就就是产品得使用价值。

通俗得说，就就是产品能够满足人们（包括社会与个人）得不同需要所具备得那些自然属性,其本质就是一种客观事物具有某种能力得属性.产品得自然属性区别产品得不同用途，在不同程度上满足人们得不同需要。

１、1 明确需要：在合同环境下,供需双方通过具体合同作出得明确规定。

1、２隐含需要：指用户、社会对产品使用性能得期望，以及公认得、不言而喻得，作出规定得使用性能方面得需求.2、产品得质量特性主要包括以下几个方面:2、1 性能：产品满足使用目得所具备得技术特性。

2、2 寿命:产品在规定得条件下，完成规定功能得工作时间总与。

2、3 可靠性:产品在规定得时间内，在规定得条件下，完成规定功能得能力。

２、4 安全性：受伤害(指人）或损坏得风险被限制在可接受水平得状态。

２、5 经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期得成本最小. 2、６可销性:产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值得实现。

通常，产品得质量特性还可分为真正质量特性与代用质量特性。

a、真正质量特性指直接反映顾客对产品得期望或要求得质量特性。

ｂ、代用质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数与数据、来间接得反映真正质量特性.3、服务得质量特性3、1 功能性:指完成某项服务所发挥得效能与作用。

3、2 经济性：顾客为了得到不同服务所需费用得合理程度。

３、3 安全性：服务过程中保证顾客得生命、身体与精神不受到伤害,以及财产不受到损失得能力.3、4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求得能力,包括及时、准确、省时三方面。

3、５舒适性:满足了前面四点得前提下,服务过程得舒适程度。

3、6 文明性:顾客在接受服务过程中满足精神需要得程度。

总之，服务得质量特性强调及时、圆满、准确与友好，它也可分为真正质量特性与代用质量特性,前者指满足程度,后者就是为前者所做得规定。

但无论就是前者或后者,都应尽量定性化,这就是实现质量有效控制得客观要求，也就是衡量质量状况得依据.检验员培训资料二第二节质量检验质量检验就是生产活动得组成部分,其目得在于按标准验证产品得质量特性就是否符合要求,从而剔除那些不符合要求得产品,确保产品质量达到标准规定得技术要求。

因此,质量检验就是企业管理工作得重要组成部分，也就是全面质量管理不可缺少得组成部分。

一概述1 定义,质量检验就是对实体得一个或多个特性进行得，诸如测量、检查、试验与度量,将结果与规定进行比较，以及确定每项特性得合格情况所做得活动.2 任务贯彻“质量第一”得方针，对原材料、元器件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节，按照国家法律与法规、主管部门颁发得有关文件与技术标准及有关技术文件，采用先进得科学检测方法，进行检验把关，对各环节进行监督与检验，坚决执行国家关于“五不准”得规定。

3 方针质量检验工作实行预防为主,积极预防与严格把关相结合,专职检验为主，工作内容(即工作步骤)质量检验就是一个过程,专职检验与群众检验相结合.二一般包括如下步骤：1 明确质量要求根据产品技术标准明确检验得项目与各项目得质量要求。

在抽样检验得情况下,还要明确采用什么样得抽样方案，使检验员与操作者明确什么就是合格品或合格批，什么就是不合格品或不合格批。

明确掌握产品合格与否得判定依据。

２测量试验规定适当得方法与手段检测产品,得到质量特性值与得结果。

3比较将测试得到得数据同质量要求比较,确定就是否符合质量要求。

4 判定根据比较得结果判定单个产品就是合格品或不合格品，批量产品就是合格批或不合格批.5 处理根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理. 5、１对单个产品就是合格品得放行，对不合格品得打上标记、隔离存放、处置. 5、2对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。

6 反馈记录所测得得数据,经过整理、统计、计算与分析,按规定程序向有关领导与部门进行质量信息反馈，以便掌握产品质量现状，正确评价产品质量水平,以便于有关部门进行质量改进.三工作职能1 保证得职能即把关职能。

通过对原材料、半成品以及成品得检验、鉴别、分选，剔除不合格品,并决定该产品或该批产品就是否合格接收,保证不合格得原材料不投入,不合格得半成品不转入下道工序，不合格得成品不出厂。

2 预防得职能通过检验能及早发现问题,并分析原因及时排除,预防或减少不合格得项目与不合格得产生。

3 监督得职能质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件得规定，不仅对直接产品进行检验,还要保证生产质量得条件，如人、机、料、法、环、工艺纪律等就是否符合规定进行监督.4 报告得职能把在检验中收集得数据、信息做好记录，进行分析与评价，并及时向有关部门报告，为改进设计、加强管理、提高质量提供依据。

检验员培训资料三四质量检验得分类1 按检验得数量分1、1 全检全检(又称百分之百检验或产品筛选)它就是对一批产品进行全部检验得方法。

一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许得不合格水平,就按百分之百检验即全检。

1、2 抽样检验1、2、1 含义：抽样检验就是从一批产品中随机抽取一定数量得样品,然后根据一定得判断标准来判断该批产品就是否合格。

1、2、2 适用范围:a、批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定得工序半成品、成品得检验。

b、成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验得产品等。

1、2、３前提：产品得生产过程就是稳定得。

１、2、４抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同得产品，接收得可能性却相同。

因此，进行抽样检验应选择合适得抽样检验方案，而不应简单得采用百分比得抽样.１、3 免检免检指如果可以得到有资格得单位进行过检验得可靠性资料，就可以不需要检验。

2 按生产流程顺序分即按质量在企业整个生产过程中所处得不同阶段可分为：2、1 进货检验2、1、1 含义：也叫进厂检验，就是指对购进得原材料、外购件与外协件等物资进行得入库验收检验,就是在购货入库之前进行得。

2、１、2 目得:确保产品质量与生产得正常进行.2、1、3 方式:首批样品检验与成批进货检验两种。

2、１、3、1 首批样品检验含义:指对供应单位得样品进行检验。

作用：a、对分供方进行质量认证;b、审核分供方有无质量保证能力；c、为以后成批进货得质量水平提供衡量得依据。

2、1、3、２成批进货检验含义:指对分供方正常交货时得成批货物进行得检验。

方式：分ABC三类，Ａ类关键—必检 B类重要—抽检 C类一般—免检作用:a、防止不合格得原材料（外协件、外购件)等进入生产过程;ｂ、为稳定正常得生产秩序与保证产品质量提供必要条件；c、对供方单位质量保证能力得连续性评定得重要手段。

２、2 工序检验2、2、1 含义：指在某工序加工完成以后进行得检验。

2、2、２目得：防止不合格得半成品流入下道工序。

2、２、３方式：首件检验、巡回检验与完工检验三种。

2、２、3、1 首件检验含义: 指在生产开始时或工序因素调整后,对制造得第一或前几件产品进行得检验，即在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

目得：预防产品成品超差、反修与报废。

方法: 采用首件三检制—-工人自检、班长复检、检验员检验。

2、2、3、2 巡回检验含义: 指检验员在生产现场，按一定时间间隔或加工产品得数量间隔对有关工序得产品质量进行检验；对不稳定得工序，在该批量得生产过程中进行得定时抽样检验。

方式: 采用编制检验得路线与程序，以一定得时间间隔,对有关工序进行检验,以发挥检验职能。

２、2、3、3 完工检验含义: 对一批产品中最后制造得产品进行检验，从而有利于全面掌握情况。

目得: 验证工序就是否符合规定要求。

方式: 根据生产阶段产品特性得重要程度与检验项目得复杂程度，在工艺流程中适当得工序与工位设置必要得检验点，如质量控制点.2、3 成品检验２、３、１含义:即最终检验与出厂检验，就是对完工后得产品进行得质量检验。

2、３、2 内容：产品得性能、安全性、外观。

2、3、3 目得：在于保证不合格得成品不出厂,不合格得成品不入库。

检验员培训资料四3 按检验得方法可分３、1 感官检验:感官检验即官能检验，它就是指靠人得感觉器官（视、听、嗅、味、触觉等)，对来自产品本身得各种有效刺激所作出得反映程度，来评价与判定产品质量得一种检验方法。

3、2 器具检验(理化检验）:器具检验就是借助于物理与化学得手段,应用计量器具与物理化学分析方法,对产品质量进行检测得一种方法。

4 按检验者分由于制造质量得优劣主要取决于每一个操作员得技术水平、责任心与质量意识.因此,企业在建立一支专职检验员队伍以外,还必须广泛得组织操作者参加检验，实际操作者与检验员相结合得“三检制”.４、1 自检自检指操作者对自己所加工产品得自我表现检验，以及时消除异常情况，防止不合格品得产生。

4、2 互检4、2、1 含义:互检就是指操作者之间对加工产品按照技术标准与文件要求进行得相互检验，以达到互相监督得作用。

它就是在自检得基础上形成得。

4、2、２形式：本班组操作者之间互检;上下道工序之间交接检验；班组长(班组质量员)对本班组操作工人加工产品进行抽检等。

４、3 专检4、3、1 含义：专检就是指专职检验员对产品质量进行专门得把关检验。

4、3、2 适用范围:一般企业对原材料、半成品与成品得检验均以专职检验为主.关键工序、质控点也可设专检工人进行检验；而生产过程中得一般工序则以操作者自检、互检为主。

５按检验场所分可分为固定检验、巡回检验与派出检验。

6 按检验内容分可分为认定合格检验、性能试验与耐久性试验.7 按检验目得分可分为验收性质得检验与监控性质得检验。

8 按检验后产品能否使用分可分为破坏性试验与非破坏性试验。