10t/d焚烧炉运行规程南京凯盛开能环保能源有限公司目录第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程1 设备及燃料简要特性1.1 设备简要特性1.2 燃料特性2 回转窑及余热锅炉的启动2.1 升火前的检查2.2 水压试验2.3 联锁保护试验2.4 辅机试运转2.5 液压系统试运转2.6 回转窑水冷系统检查2.7 喷雾塔试运转2.8 除尘器试运转2.9 过热器反冲洗2.8 升火前的准备2.9 回转窑的升火2.10 余热锅炉的升火2.11 余热锅炉的并汽2.12 余热锅炉的带负荷3 回转窑与余热锅炉运行的控制与调整3.1 液压推料装置的控制与调整3.2 回转窑与余热锅炉运行的调整任务3.3 水位的控制与调整3.4 汽压和汽温的控制与调整3.5 回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整4 回转窑及余热锅炉的运行维护4.1 设备的检查、维护和试验4.2 液压推料装置的运行与维护4.3 回转窑的运行与维护4.4 余热锅炉的排污4.5 余热锅炉的除焦4.6 余热锅炉的防高温、低温腐蚀4.7 余热锅炉的吹灰4.8 喷雾塔的运行与维护4.9 除尘器的运行与维护5 回转窑及余热锅炉的停止5.1 正常停炉5.2 紧急停炉5.3 停炉保养第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程1 总则2 回转窑事故及故障处理3 余热锅炉事故及故障处理3.1 事故及故障处理3.2 锅炉满水3.3 锅炉缺水3.4 锅炉水位不明3.5 汽包水位计损坏3.6 汽水共腾3.7 水冷壁管损坏3.8 省煤器管、空气预热器管损坏3.9 过热器管损坏3.10 给水、蒸汽管道内水冲击3.11 锅炉灭火3.12 厂用电中断3.13 骤减负荷3.14 风机故障3.15 喷雾塔故障3.16 除尘器故障3.17 液压推料系统故障3.18 链条炉排故障3.19 除渣机故障第三章前处理系统运行及维护规程第四章前处理系统事故及故障处理规程第五章燃料管理第六章石灰制浆系统运行及维护规程第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程第一章锅炉运行规程1 设备及燃料简要特性1.1 设备简要特性1.1.1 窑炉及锅炉概况1.1.2 余热热水炉主要参数1.1.3 主要承压部件及受热面1.1.5 主要附属设备1.2 燃料特性1.2.1 点火：液化气1.2.2 设计燃用垃圾特性2 锅炉的启动2 锅炉的启动2.1 升火前的检查2.1.1 检修后及冷备用的锅炉在升火前必须对设备和系统进行全面的检修。

检修后的锅炉应经有关试验和验收合格、并明确办好了竣工手续。

2.1.2 司炉班长接到将锅炉投入运行的操作票后，应联系电气人员检查各电气设备，联系热工人员检查各仪表及自动装置，联系化验人员检查各取样和加药装置，做好锅炉进水的准备，并通知司炉对锅炉进行全面的检查。

2.1.3 检查燃烧室及烟道，应符合下列要求：2.1.3.1 炉墙、护板完整严密，点火燃烧器完好可用，调节风门启闭灵活，喷口畅通，无烧损变形现象。

2.1.3.2余热锅炉外形正常，受热面清洁，回转窑和二燃室无脱落。

2.1.3.3 落灰斗、出渣斗完好，无灰渣及杂物，出渣机完好可用，落灰斗下部的锁气器完整严密，下灰管畅通。

2.1.3.4 助燃风喷嘴无堵塞，无严重烧损变形，风门启闭灵活。

2.1.3.5 各处的检查门、人孔门完好，能严密关闭。

2.1.4 检查加料装置、转窑及炉排系统，应符合下列要求：2.1.4.1 推料器正常，喂料管和窑内无灰渣及杂物，内衬完好，耐火材料无损坏现象，炉排上无灰渣及杂物。

2.1.4.3 进料器下部灰斗内无积灰及杂物，推料器滑门完好并处于关闭位置。

2.1.4.4 推料器、出渣机的液压缸及其连接装置完好可用。

2.1.5 检查液压动力系统，应符合下列要求：2.1.5.1 储液槽中的液位正常，液压泵及其连接管路、附件完整无损，结合处紧密不漏，液压缸及行程开关和限位块紧固完好。

2.1.5.2 液压系统中所有阀门完好，开关灵活，并将其置于启动位置。

2.1.5.3 所有信号指示灯及报警装置完好可用。

2.1.6 检查喷雾塔、除尘器见后处理相关规程。

2.1.7 检查转动机械，应符合下列要求：2.1.7.1 联轴器连接可靠，防护罩完整牢固，地脚螺丝、螺母无松动。

2.1.7.2 电动机接线护罩完好无损，接地线良好可靠。

2.1.7.3 轴承内油量适中，油质良好，无漏油现象；轴承冷却水充足，排水管畅通。

2.1.7.4 各风机的入口风门完整，传动装置完好，启闭灵活，并将各入口风门置于关闭位置。

一次风入口风道上的挡板应开启。

2.1.8 余热锅炉系统的检查，应符合下列要求：2.1.8.1 所有管道保温完好，支吊架牢固无损。

2.1.8.2 阀门的手轮完好，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，远方控制阀门及其传动装置完整可靠。

2.1.8.6 检查并调整阀门至下列位置：给水系统：给水阀开启，出水阀开启，余热锅炉炉管内冲满水，锅炉出水阀有水冒出2.1.9 检查操作表盘，应符合下列要求：2.1.9.1 所有仪表、信号及操作开关齐全并完好可用。

2.1.9.2 盘面整洁，所有标示齐全，名称正确，字迹清晰。

2.1.9.3指示灯、灯罩齐全，灯罩颜色正确。

2.1.9.4 报警装置完好，响声宏亮。

2.1.10 其他检查2.1.10.1 检修中临时拆除的平台、扶梯、围栏、盖板及门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

2.1.10.2 在设备及其周围通道上，不得堆积杂物，脚手架已全部拆除，现场已打扫干净。

2.1.10.4 备品、工具、记录簿及表纸齐全。

2.1.11 上述检查完毕后，应将检查结果记录入簿，对发现的问题，应通知检修人员予以消除。

2.3 联锁保护试验2.3.1 焚烧炉大、小修后应进行联锁保护试验。

2.3.2 辅机联锁试验时，不必直接启动辅机运行，只需送上各辅机的操作电源进行试验。

2.3.3 试验前应先启动空压机，保持气压不低于０.7Mpa。

试验从局部到整体，最后试验引风机掉闸大联锁。

2.3.4 联锁保护关系如下：2.3.4.1 一次风机掉闸，则自动停止二次风机运行。

2.3.4.2 引风机掉闸，则自动停止一次风机和二次风机运行。

2.3.4.3 回转窑停止运行，则自动停止推料器运行。

2.3.5 联锁试验程序2.3.5.1 联锁退出时，各辅机能任意启停。

2.3.5.2 联锁投入时，逆程序启动应拒动。

2.3.5.3联锁投入时，顺程序启动应正常。

2.3.5.4联锁投入时，顺程序停止应正常。

2.3.6 联锁保护试验完毕后，应将各辅机开关复位至“停止”位置，并作好试验记录。

2.4 辅机试运转2.4.1 转动机械经过检修后，必须进行试运转，时间一般为30分钟，以确认其工作可靠性。

试运转良好，验收合格后方可投入运行。

2.4.2 试运转前，应按转动机械的检查要求进行全面的检查，符合启动条件后才可以进行试运转。

2.4.3 风机试运转时，当启动风机待电流正常后，缓慢开启风机入口风门，此时应监视电流不得超过额定值。

试运转完毕后，关闭风机入口风门，停止风机运行。

2.4.4 水泵试运转时，首先开启进水阀，然后启动水泵，待转速正常后再开启出水阀，检查水泵出口压力是否正常，试运转完毕，关闭出水阀后停止水泵。

2.4.5 转动机械试运转时，应符合下列要求：a.旋转方向正确。

b.无异声、摩擦和撞击。

c.轴承无漏油及甩油现象。

d.冷却水量充足。

e.轴承温度和振动应符合下列要求：滚动轴承≤ 80℃滑动轴承≤ 70 ℃润滑油温度不许超过60℃2.5 液压动力系统试运行2.5.1 液压动力系统经过检修后，必须进行试运行，以检查其工作的可靠性，试运行良好，验收合格后方可投入运行。

2.5.2 试运行前，应按液压动力系统的检查要求进行全面检查，符合启动条件后才可进行试运行。

2.5.3 液压动力系统试运转，操作和要求如下：a.将液压泵的进出口阀开启，开启和关闭液压系统有关阀门，使系统处于一个循环状态。

b.手动启动液压泵，试运转30分钟。

c.检查泵的旋转方向是否正确，电动机和泵的振动及温升是否符合要求，机械部分有无摩擦、撞击和异声。

d.液压应达设计压力，并检查液压系统有无渗漏。

e.检查液压液的温度是否正常，最高不得超过54℃。

并将液压液温度报警点设置于60℃，在所有液压管路和液压缸充满液压液后，检查储液箱液位是否正常，如液位低于规定值，应补加。

f.试运转正常后，停下液压泵，将其进出口阀关闭。

g.液压站试运转正常后，即可进行推料器、出渣机的单项试运行。

运行前应将联锁出渣机→炉排→推料器的联锁退出。

h.试运行完毕后，停止液压动力系统运行，将运行结果记录入簿。

2.6 喷雾塔和布袋除尘器试运转详见相关运行规程2.8 升火前的准备2.8.1 检查工作和有关试验等工作结束后，则可对锅炉进水。

2.8.6 开启马丁出渣机的进水门，使其充满水。

2.9.4 点火程序如下：a.启动引风机后，应全开入口风门，并将风机转速调节到额定转速的20～30％（约300～450转／分），控制炉膛负压50～100Pa。

b.启动一、二次风机，逐渐全开入口挡板，调整引、送风机转速，保持炉膛负压30～50Pa，并投入联锁。

c.启动空压机，空气压力应不低于0.65Mpa。

2.9.5从窑头人工点着放在窑入口内的燃料，观察窑内燃烧情况，待燃烧稳定后，解列出渣机→回转窑→推料器的联锁，启动推料器液压动力站，由推料器将垃圾送入窑内。

继续观察窑内燃烧情况，约20分钟后，启动回转窑，将其速度调整到最小，并密切注意窑内燃烧状况。

随着燃烧的加强和灰渣的形成，应及时开启出渣机，并调整好出渣机的运行速度及送风量。

2.9.7升火期间应加强对回转窑、空气预热器和余热锅炉的监视。

3.4 燃烧的控制与调整3.4.1 炉膛负压应保持在20～30Pa运行，禁止锅炉烧正压。

3.4.2 正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡。

3.4.3 运行中，应经常注意锅炉的漏风情况，所有看火孔、人孔门等均应关闭严密，发现漏风应采取措施堵塞。

3.4.6 料斗内的垃圾应保持在充满状态，垃圾将料斗喉部密封，可阻止空气漏入窑内。

3.4.7操作员必须保证体积过大或过长的垃圾不进入料斗，且应使垃圾处于松散状态，以防卡塞料斗或进料口堵塞。

3.4.8 燃烧正常时，窑出口的火焰应是旺盛且均匀，没有发暗现象。

二燃室出口烟气中的氧含量一般为8%（可根据实际情况调整），一氧化碳含量应小于100ppm。

3.4.9 当垃圾质量太差，造成燃烧不稳时，应采取措施，如提高推料器工作频率等。

3.4.10 为提高锅炉的燃烧效率，应根据垃圾质量、负荷变化和炉内燃烧工况，对推料速度、窑转速、一、二次风比例、、一次风压和二次风速等及时的调整，使燃料到回转窑出口燃烧完全。

4 焚烧炉的运行维护4.1 设备的检查、维护和试验4.1.1 必须保持工作现场和设备的清洁，做到无杂物、无积灰、无油垢。