华中数控铣床实训教案实训目的：1、掌握数控机床安全规程；2、掌握J1VMC40MA型数控铣床工件坐标系的设定方法；3、了解J1VMC40MA型数控铣床程序调试步骤方法；4、初步了解J1VMC40MA型数控铣床程序的编辑方法；5、了解J1VMC40MA型数控铣床操作面板各个按键的含义、功能以及相对应的操作；6、了解J1VMC40MA型数控铣床刀具补偿值的设定方法；7、掌握数控铣床的各种工作方式以及其对应的相关操作。
实训要求：1、熟知数控铣床操作面板上各个按键的含义；2、能够熟练地通过数控铣床操作面板的按键控制机床的运动；3、要求能够熟知数控铣床的几种基本工作方式以及对应的操作；4、掌握在数控铣床上简单零件编辑程序的方法；5、熟练的调试程序、检查程序的正确性。
实训设备J1VMC40MA型数控铣床以及华中数控小型钻铣床第一课铣床面板与基本操作一、数控机床安全规程1、实训人员应穿好工作服、安全鞋，长发女生要戴好工作帽。
注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前，应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。
机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项，应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责，其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床，关断总电源，关好门窗。
二、数控铣床操作面板简介1、机床操作面板（1）工作方式选择键对操作机床的动作进行分类，包括自动、单段、手动、增量、手摇、回零几种工作方式。
（2）和程序相关的执行按键控制程序的启动、停止、执行等内容，包括：“循环启动”、“进给保持”、“空运行”等功能按键。
（3）和机床动作相关的按键控制机床的各种运动，包括：“冷却液开/停”、“换刀允许”、“主轴正转”、“主轴停止”等相关按键。
（4）倍率修调按键控制机床相关运动的运动速度，包括：“主轴修调”、“快速修调”、“进给修调”和倍率选择键等。
2、系统控制面板（1）显示屏数控系统人机对话的界面，显示一系列的数字文字符号以及向用户反应机床的即时状态，当前工作区域、工作方式、工作状态、坐标、程序、参数等信息。
（2）功能按键用来选择显示屏中对应的功能区域，不同菜单层对应的功能不同。
（3）MDI键盘参数设置和程序编辑的操作录入键盘，包括字母键、数字键、编辑键和光标移动键等。
三、基本操作1、开机按下急停→合上电柜空气开关→复位（右旋急停）→回参考点2回参考点（回零）回参考点→＋X/+Y/＋Z （先回Z，后回X、Y）3、关机按下急停→关闭电柜空气开关4、坐标轴的移动a）、手动连续手动→按住 +X/+Y/+Z/-X/-Y/-Z （连续进给）b）、手摇→手摇脉冲发生器选择所需移动轴→选择手摇倍率×1×10×100×1000 →手轮5、主轴动作：手摇→注意：主轴正反转切换时，应先停止，以保护机床。
6、与：在手动或者说非自动加工状态时，将机床M、S、T、F 功能锁定在自动加工状态时，进给动作暂停。
7、机械超程：刀具到达机床移动空间的极限位置时出现。
的指示灯亮。
一直按住键→→沿着超程反方向移动坐标轴软超程：沿着超程反方向移动坐标轴注意：超程解除时，一定要先判断超程的方向，然后必须沿着超程的反方向移动坐标轴，否则可能损坏机床。
8、刀具松紧在手动方式下，通过按压“换刀允许”按键，使得允许刀具松/紧操作有效(指示灯亮)抓住刀柄，然后按一下主轴外壳上的“刀具松/紧”红色按键。
再按一下又为夹紧刀具，如此循环.9、数控程序运行控制开关MDI”位置时按下有效，其余位置时按下无效。
10、按下此键, CNC处于空运行状态，各轴以G00的速度运动。
11、冷却启停在手动方式下，按一下冷却液开，默认值为冷却液关，再按一下又为冷却液关，如此循环。
四、注意事项1、开关机前应按下“急停”。
2、开机后应回参考点。
3、下班时，应将机床复位并打扫干净。
五、当日考核针对当天实训内容进行考核，采用抽查方式。
第二课华中数控铣床程序编辑、校验一、数控机床安全规程1、实训人员应穿好工作服、安全鞋，长发女生要戴好工作帽。
注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前，应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。
机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项，应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责，其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床，关断总电源，关好门窗。
二、程序的基本格式文件名：Oxxxx （“x”为字母或者数字）％1234 (1～55000)N010 G54 G90 ；选择工件坐标系N020 G00 X0 Y0 Z100 ；起刀点N030 M03 S600 ；主轴转动，转速600N040 M08 ；开启切削液………………（实质性的加工程序）N100 M98 Pxxx （子程序调用）N200 M05 （主轴停）N210 M30 （程序结束）％xxx （子程序号）………………（子程序主体）M99 （子程序结束并返回）注意：1）、程序中的“；”、“（）”为注释符。
2）、在切削运动程序段（如：G01、G02、G03）后应写上“F”值，一般F取50～60。
三、程序的新建、输入、保存O1234四、程序的校验/注意：1）、校验时，系统可能提示X、Y、Z轴未对刀，此时应先对刀，建立工件坐标系后再校验。
2）3）、校验的过程中，但图像模拟时，图像不进行多次刷新。
4）、校验前一定要确认加工方式为“校验”状态。
五、从指定行执行→指定行运行F8→F3F2F1从当前行开始运行从指定行开始运行从红色行开始运行→F2→输入指定的行号（如：28）→ENTER →循环启动六、 常见报错信息1． 程序格式错2． 某轴需重新对刀3． 参数错误4． 圆弧数据错5． 循环未指定七、 实例学生可以自行编制程序，也可采用以下图例零件图：程序：O0603％0603 N01 G54 G90 G49 G40 G80; N02 G0 Z100;N03 X0 Y0;N04 M03 S500 F30;N05 M07;N06 G41 X-25 Y-35 D01; N07 G1 Z-1;N08 Y19;N09 G3 X-19 Y25 R6;N10 G1 X20;N11 X25 Y20; N12 Y-19;N13 G3 X19 Y-25 R6; N14 G1 X-19;N15 G2 X-25 Y-19 R6; N16 G3 X-45 R10;N17 G0 Z100;N18 G40 X0 Y0;N19 M30;八、基本编程指令1、绝对值G90 与增量值编程G91格式：G90/G912、快速定位G00格式：G00 X_Y_Z_3、线性进给G01格式：G01 X _Y_Z_ F_4、圆弧进给G02/G03格式：G02 /G03 X_Y_ R_（I_J_ ）F_5、刀具补偿功能指令刀具半径补偿G40，G41，G42格式：G40 /G41/G42 G0/G1 X_Y_ Z_D_说明：G40：取消刀具半径补偿；G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿) ；G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)；X, Y, Z：G00/G01 的参数，即刀补建立或取消的终点（注：投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿）；D：G41/G42 参数，即刀补号码(D00~D99)，它代表刀补表中对应的半径补偿值。
G40、G41、G42 都是模态代码，可相互注销。
注意：(1) 刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；(2) 刀具半径补偿的建立与取消只能用G00/G01 指令，不得是G02 /G03。
例：考虑刀具半径补偿，编制图所示零件的加工程序：要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工，设加工开始时刀具距离工件上表面50mm，切削深度为10mm。
%1008G92 X−10 Y−10 Z50G90 G17G42 G00 X4 Y10 D01Z2 M03 S900G01 Z-10 F800X30G03 X40 Y20 I0 J10G02 X30 Y30 I0 J10G01 X10 Y20Y5G00 Z50 M05G40 X−10 Y−10 M02注意：(1) 加工前应先用手动方式对刀，将刀具移动到相对于编程原点(−10，−10，50)的对刀点处；在系统“刀具表”中设定01 号刀的半径值。
(2) 图中带箭头的实线为编程轮廓，不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线。
九、当日考核针对当天实训内容进行考核，采用抽查方式。
第三课对刀、建立工件坐标系一、数控机床安全规程1、实训人员应穿好工作服、安全鞋，长发女生要戴好工作帽。
注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前，应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。
机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项，应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责，其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床，关断总电源，关好门窗二、机床坐标系１、机床坐标系的确定（1）机床相对运动的规定在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。
这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程。
（2）机床坐标系的规定标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动，如图3.1所示。
在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。
图3.1 立式数控铣床标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。
则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标图3.2直角坐标系分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向,见图3.2。