个
说明：
（1）根据样板引路的要求，在每个控制点首次检查时，需提高一级的原则进行检查和验收。
(2)按照过程检查必须留有痕迹的原则，设置的工程质量控制点无相应检查验收表格时，施工单位自制表式验收表格后报SSEC，SSEC确认后报监理、建设单位确认，确认后该表格可视同规范中的正式表格用于工程过程管理。
HDPE检验与试验计划
9
设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）
A
垫铁规格/布置/数量
现场检查
垫铁隐蔽记录SY03-A004
10
立式设备、卧式设备找正（关键设备）
A
中心线位置/标高/卧式设备水平度/立式设备方位/垂直度
现场检查
立式设备安装记录SY03-C002卧式设备安装记录SY03-C-003
11
二次灌浆
B
基层处理/填充密实/外表面抹光/垫铁数量
现场检查
换热器抽芯强度/严密性试验检查记录SY03-C010
15
设备外部构件安装检查
B
位置/数量
现场检查
施工单位自制表式
16
空冷器严密性检查
A
空冷器试漏
现场检查
施工单位自制表式
17
塔內件检查
A
位置/规格/水平度/弯曲度
现场检查
塔盘安装记录SY03-C004
18
设备强度试验和严密性试验、设备（容器）气密性试验
施工单位自制表式
6
现场设备组对检查
B
外观/拼装质量/人孔、接管、零部件
现场检查，查报告
设备组装质量确认记录SY03-C001
7
现场设备焊接检查
B
设计要求
现场检查，查报告
第三方检测单位提供表式
8
现场焊接热处理检查
A
热处理曲线图及硬度测试记录
现场检查、查报告
热处理报告SY03-A006
硬度检验报告SY03-A024
4、《钢制塔式容器》JB4710-2005
5、《压力容器无损检验》JB4730-2005
6、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005
7、《石油化工钢制压力容》SH/T3074-2007
等
2
质量证明文件报验
B
质量证明文件及出厂检验报告
现场检查，资料检查
开箱检验记录SY02-004
3
设备基础交安（关键设备）
A
实验压力/时间
现场检查
设备强度试验和严密性试验记录SY03-A008、设备（容器）气密性试验记录SY03-A009
19
设备（容器）基础沉降观测B来自基础沉降量现场检查
设备（容器）基础沉降观测记录SY03-A011
20
设备填充
A
排列方式/高度/体积
现场检查
设备填充记录SY03-C005
21
设备（容器）封闭前检查
B（A）
标高线/中心线/轴线/地脚螺栓间距`基础表面处理
水准仪、经纬仪、钢尺
块体式设备基础允许偏差项目复测记录SY03-J005
4
焊工资质审查(需现场焊接)
B
资质有效性
检查焊工证，焊工
考试
合格焊工登记表SY01-011
5
焊接试板检查(需现场焊接)
B
焊接工艺评定（PQR）、焊接作业指导书（WPS）
现场检查，资料检查
现场检查
机器二次灌浆记录SY03-B004
12
火炬、排气筒安装检查记录
B
标高偏差/中心位置偏差/垂直度/方位偏差
现场检查
火炬、排气筒安装检查记录SY03-C020
13
空冷框架及风筒构件安装检查
B
位置/数量
现场检查
空冷框架及风筒构件安装记录SY03-C009
14
换热器抽芯强度/严密性试验检查
A
抽芯和强度/严密性
A
内部清理、封闭情况
现场检查
设备（容器）封闭前检查记录SY03-A010
序号
控制项目
等级
检验内容
检验方法
表式
执行标准
静设备
1
设备开箱检验（关键设备）
A
管口方位/地脚螺栓孔尺寸/紧固件、内件数量、质量/专业工具/各种标志线
现场检查，资料检查
开箱检验记录SY02-004
1、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-99
2、《钢制压力容器》GB150-98
3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007