h10.25(D d12 d1)0.43dr11(d10.32 r1)
0.25(102555 .6)5mm 0.43 8 (55 .650.328)mm
55 D d22 d2)0.43 dr22(d20.3r22)
0.25 (10254.34)1mm 0.43 6.5 (4.341 0.32 6.5)mm
h d
8012.63 30
，经查得修边余量
h6mm ，
所以，修正后拉深件的总高应为79+6=85mm。
（2）确定坯料尺寸
由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得
D d24dh1.7d2r0.5r62 32 0430 851.72 30 40.56 42mm 10m 5m
（3）判断是否采用压边圈 零件的相对厚度 t 10021001.9，经查压边圈为可用可不
二、工艺方案的制定
零件的生产包括落料、拉深、切边等工序，为了提高生 产效率，可以考虑工序的复合，本例中采用落料与第一次拉 深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件 高度的生产工艺。
三、工艺计算
1.拉深工艺计算
零件的材料厚度为2mm，所以所有计算以中径为准。
（1）确定零件修边余量
零件的相对高度
D A ( d 1 t ) 0 A ( 5 .6 5 2 5 ) 0 0 .0 m 8 5 . m 6 0 7 0 .0 5 m 8 m
D T ( D A 2 Z ) 0 T ( 5 .6 7 6 ) 5 0 0 .0 m 5 5 . m 6 0 1 0 .0 5 m 5 m
DT (DA Zmin)0T (104.5650.246)00.025mm 104.31900.025mm
2）首次拉深凸、凹模尺寸计算 第一次拉深件后零件直径为55.65mm，由公式ZtmaxKt 确定拉深凸、凹模间隙值，查得 K0.5 ，所以间隙 Z 2 m 0 .m 5 2 m 3 m ，则m
F落KLt
1.33.14105232N 0
2743.41N027.43kN
F压
[D2
4
（d1
t
2rA)2]P
F拉d1tbK1
3.1455.6524000.8N 1118.234N 411.18kN
[1052 (55.65228)2]2.2N
（5）确定各工序件直径 调整各次拉深系数分别为 m1 0.53，m2 0.78，m3 0.82，则 调整后每次拉深所得筒形件的直径为
d 1 m 1 D 0 .5 1 3m 0 5 m .6 5 m 5m
，
d 2 m 2 d 1 0 .7 5 8 .6 5 m 5 4 m .4 3 m 1m
裁成宽109.6mm，长1000mm的条料，则每张板料所出 零件数为
1105.69001100.560013 9117
裁成宽109.6mm，长1500mm的条料，则每张板料所出 零件数为
1100.69001105.5600914126
则最终的排样图见下图。
（3）力的计算 模具为落料拉深复合模，动作顺序是先落料后拉深，现 分别计算落料力、拉深力和压边力。
（3）排样计算
零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为
1.5mm，零件与条料侧边之间的搭边值为1.8mm，若模具采
用无侧压装置的导料板结构，则 条料上零件的步距为106.5mm， 条料的宽度应为
B (Dmax 2ac)0 (105 21.81)00.7 mm 109.600.7 mm
选用规格为2mm×1000mm×1500mm的板料，计算裁 料方式如下。
拉深工序件图如图所示。
2.落料拉深复合模工艺计算 （1）落料凸、凹模刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 落料尺寸为φ 10500.87，经验算满足不等式 T A≤ ZmaxZmin 所以
DA (DmaxXΔ)0A （1050.50.87）00.035mm 104.56500.035mm
无凸缘筒形件拉深模设计与制造实例
材料：10钢 料厚：2mm
一、工艺性分析
1.材料分析 08钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好 的拉深成形性能。 2. 结构分析 零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R3， 满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此， 零件具有良好的结构工艺性。 3. 精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的 精度要求。
d 2 [ m 2 ] d 1 0 .7 5 5 .5 m 2 3 m .3 9 m 8m
d 3 [ m 3 ] d 2 0 .7 3 8 .3 9 m 8 3 m .7 0 m 2m
d 4 [ m 4 ] d 3 0 .8 3 .7 m 0 2 2 . m 5 m 4 8 3 m m 0m 所以共需4次拉深。
，
d 3 m 3 d 2 0 .8 4 2 .4 3 m 1 3 m .6 5 m 0m
第四次拉深时的实际拉深系数
m4
d d3
335.6000.84，其大于
第三次实际拉深系数 m 3 和第四次极限拉深系数 [m 4 ] ，所以
调整合理。第四次拉深后筒形件的直径为 30mm 。
（6）确定各工序件高度 根据拉深件圆角半径计算公式，取各次拉深筒形件圆角 半径分别为r1 ， 8mm r2 ， 6.5mm r3 ， 5mm r4 4mm，所以每次拉深后 筒形件的高度为
D 105
用的范围，为了保证零件质量，减少拉深次数，决定采用压 边圈。
（4）确定拉深次数 查得零件的各次极限拉深系数分别为[ m1]=0.5， [ m2]=0.75，[ m3]=0.78，[ m4]=0.8。所以，每次拉深后筒形 件的直径分别为
d 1 [m 1 ]D 0 .5 1m 0 5 5 m .5 m 2 m
4.341
4.341
5.55m 7 m
h30.25(D d32 d3)0.43dr33(d30.32 r3)
0.25(102535 .60 )mm 0.43 5 (35 .600.325)mm
35 .60
35 .60
70 .77mm
第四次拉深后筒形件高 度应等于零件要求尺寸， 即 。 h4 85mm