完成工作任务需再查阅的背景知识
• 资料一:切槽与切断工艺 • 1.切槽与切断
• 槽:螺纹退刀槽、砂轮越程槽、油槽、密封圈槽等。 • 切槽和车端面有些相似，但刀具与工件的接触面积比 较大，切削条件比较差。 • 切断：切断与切槽类似，只是由于刀具要切到工件回 转中心，散热条件差、排屑困难、刀头窄而长，所以 切削条件差。 • 切断时刀尖必须与工件等高，否则切断处将留有凸台， 且易损坏加工刀具。 • 一般轴类零件上的切槽，应当在精车之前进行，再最 后切断。
• 资料二:常见切槽刀与切断刀
• 常见切槽刀、切断刀及刀片如下图所示：
常见切槽刀与切断刀
切槽、切断刀片
教学过程设计
1．对图1-77所示阶梯轴加工案例进行详尽分析，找出该阶梯轴加工工 艺有什么不妥之处？ （1）加工方法选择是否得当？ （2）夹具选择是否得当？ （3）刀具选择是否得当？ （4）加工工艺路线是否得当？ （5）切削用量是否合适？ （6）工序安排是否合适？ （7）机床选择是否得当？ （8）装夹方案是否得当？ 2．对上述问题进行分析后，如果有不当的地方，改正过来，提出正确 的工艺措施； 3．制定正确工艺，并优化工艺； 4．填写该阶梯轴加工案例加工工序卡、刀具卡梯轴加工案例数控加工工序卡如表1-26所示 （2）阶梯轴加工案例数控加工刀具卡如表1-27所示 （3）阶梯轴加工案例装夹方案 该案例零件是典型回转体类零件，适合选用三爪 卡盘反爪外台阶面以一端定位，夹紧外径。因工件长径 比大于5，且加工精度及表面粗糙度要求较高，三爪卡 盘夹紧一端时，另一端必须采用机床尾架顶尖顶紧，即 形成一夹一顶的装夹方式。掉头装夹加工时，担心已精 加工的φ50mm外径表面夹伤，可考虑在工件φ50mm 已加工表面夹持位包一层铜皮，防止工件夹伤。
单元三 编制阶梯轴数控车削加工工艺
单元工作任务 • 1．分析图1-77所示阶梯轴加工案例，确 定正确数控车削加工工艺； • 2．编制图1-77所示阶梯轴数控车削加工 工序卡、刀具卡等工艺文件。 • 单元教学学时： • 1学时
图1-77 阶梯轴加工案例
阶梯轴加工案例零件说明：该阶梯轴加工案例零件材料为45钢， 毛坯尺寸为φ57mm×260mm，小批生产。现有该阶梯轴加工案 例数控加工工艺规程如下:
• 2. 回转体类零件的切槽与切断加工
• 回转体类零件内外回转表面或端面常见切槽与切断加 工如下图所示：
• 3.切断刀切削刃宽度的确定
• 切断刀主切削刃太宽，会造成切削力过 大而引起振动；主切削刃太窄，削弱刀头强 度，容易使刀头折断。通常，切断刀主切削 刃宽度a可用下面公式计算： • a≈ (0.5-0.6) • 式中：a—主切削刃宽度 • D—工件待加工表面直径，单位：mm
• 4 .切断时切断刀的折断问题
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当切断毛坯或不规则表面的工件时，切断前先把工件车圆， 或起始切断时，尽量减小进给量，以免发生“啃刀”而损坏切 断刀。 • 用卡盘装夹工件切断时，如工件装夹不牢固，或切断位置 离卡盘较远，在切削力的作用下易将工件抬起，造成切断刀刀 头折断。因此，工件应装夹牢固，切断位置应尽可能靠近卡盘， 当切断用一夹一顶装夹工件时，工件不应完全切断，而应在工 件中心留一细杆，卸下工件后再用榔头敲断。否则，切断时会 造成事故并折断切断刀。切断刀装得与工件轴线不垂直，主切 削刃没有对准工件中心，也容易使切断刀折断。 • 切断时的进给量太大，或数控车床X轴传动链间隙过大时， 切断时易发生“扎刀”，会造成切断刀折断；手动进给切断时， 摇动手轮应连续、均匀、如不得已而需中途停车时，应先把车 刀退出后再停车。切断刀排屑不畅时，使切屑堵塞在槽内，造 成刀头负荷增大而折断。故切断时应注意及时排屑，防止堵塞。