碳铵三楼操作规程1 范围本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。

本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。

2 碳化岗位的任务在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。

碳化尾气中的氨气回收利用。

3 氨水碳化过程原理氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示：2NH3 + H2O+ CO2(NH4)2CO3 + Q(NH4)2CO3 + H2O + CO22NH4HCO3 + Q实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。

2NH3 + CO2NH4COONH2NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3(NH4)2CO3 + H2O+CO22NH4HCO3 + Q4 工艺流程及设备一览表4.1 工艺流程图见附页4.2 流程简述来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔内，变换气中的CO2分别在主塔内碳化液反应吸收，反应热由水箱内的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔内的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。

浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔内碳化液打到主塔内吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。

软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。

4.3 设备一览表5 工艺指标5.1 气体成分5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。

5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。

5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。

5.2 压力5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa；5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa；5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。

5.3 温度5.3.1 主塔：底温38~45℃；5.3.2 副塔：底温38-43℃；5.3.3 综合塔出口气体≤30℃；5.3.4 变换气入口温度≤35℃。

5.4 液位5.4.1 开五、六机主塔5灯，副塔4灯，综合塔回收段2灯、清洗段2灯；5.4.2 全停车主塔3灯，副塔2灯，综合塔回收段1灯、清洗段1灯。

6 操作要点6.1 保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量。

6.1.1 根据进主、副塔气体温度、流量及塔内温度情况，及时调节主、副塔温度，提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔、副塔尾气中的氨与二氧化碳含量。

6.1.2 根据生产负荷大小和各塔尾气成分，调节各塔液位。

在保证各塔尾气合格的情况下，尽量将液位控制在低限，以降低系统阻力。

6.1.3 调节加液量，控制好塔内的浓氨水成分,在生产负荷小时，采取间歇取出，少取勤取，正常生产负荷下时要连续取出，以稳定操作和提高氨利用率。

6.1.4 根据综合塔出口碳化气中CO2及硫化氢含量，及时调节加入的软水量。

6.2 在保证碳化气中的氨含量不超指标的条件下，应尽量减少软水加入量，以保证系统的水平衡。

6.3 减少系统氨损失6.3.1 在保证碳化气中CO2含量合格的条件下，适当地提高加入塔内浓氨水的CO2含量，以降低清洗塔出口气体的氨含量，以减少氨损失。

6.3.2 控制好主塔底部温度，取出液温度不宜过高，以减少取出液中的氨损失。

6.3.3 在保证碳化气净化质量的条件下，确定合理的取出量，以减少母液循环量，降低循环过程中的氨损失和动力消耗。

6.3.4 及时检查并消除系统设备、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以减少氨损失。

6.4 调塔操作调塔时必须保证碳化气成分合格，尽量减少气量、压力的波动;同时调塔操作要迅速准确。

6.4.1 调塔前的准备6.4.1.1 用蒸汽吹洗主、副塔的气体进口阀和出口阀，及有关串阀，使阀门及管道中的结晶溶解。

6.4.1.2 适当调节冷却水，加大主塔取出量，减少向主塔加液。

6.4.1.3 加高副塔液位，向综合回收段加浓氨水至符合调塔的高度。

6.4.1.4 主塔接近取空时，停止取出，并用蒸汽吹通取出管道。

6.4.2 变换气体阀门6.4.2.1 开一主一付一综合时打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔尾气串联阀；开老主塔尾气阀、开老主塔尾气串联阀、关新主塔尾气阀。

6.4.2.2 开两主一付一综合时打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔出口串联阀；关新主塔联通阀、打开老主塔联通阀、开老主塔出口尾气阀、开新主塔出口串联阀、关新主塔出口尾气阀。

6.4.3 调节正常。

6.5 巡回检查6.5.1 根据操作记录表，按时检查及记录。

6.5.2 经常检查回收清洗塔液位。

6.5.3 每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。

6.5.4 每半小时检查一次冷却水箱和冷却水温度及出水中是否带氨。

6.5.5 每1小时检查系统设备、管道等的泄漏情况。

7 开停车操作7.1 开车7.1.1 接到开车通知后，向各塔加入部分氨水，然后关闭放空阀。

7.1.2 待变换通知送气后，开主塔入口，开主塔出口串阀，去副塔底部，进入塔内。

开副塔出口阀，去综合塔底，开放空阀。

7.1.3 待副塔CO2结果分析合格后(不超0.4%)，开去回收塔入口阀，并通知压缩岗位。

7.1.4 待主塔CO2结果达到工艺，通知一楼取出，并开浓氨泵、碳化泵，向主塔加液。

7.2 停车7.2.1 短期停车7.2.1.1 系统保压状况下的停车。

a 加大主塔取出量，并根据综合塔清洗段出口碳化气成分减少或停止向副塔加入浓氨水。

b 与变换、压缩工段联系，切断气源，关闭主塔气体进口阀、主塔气体出口阀与副塔气体进口串联阀、副塔气体出口阀、清洗塔出口阀。

c 停各泵，并关闭各塔冷却水阀(冬天注意防冻)。

d 利用主塔塔内余压，继续取出，当取出液的固液比降至5%-10%时，停止取出，使系统处于保压状态。

7.2.1.2 系统需检修的停车按长期停车步骤进行。

7.2.2 紧急停车如遇全公司性停电或发生重大设备事故等紧急情况时，须紧急停车，步骤如下：立即与变换、压缩工段联系，切断气源，迅速关闭主塔气体进口阀和清洗段气体出口阀，然后按短期停车方法处理。

7.2.3 长期停车7.2.3.1 按短期停车步骤，加大主塔取出量，塔内结晶悬浮液取完后，切断气源，停各泵。

7.2.3.2 利用塔内余压将主、副塔内的液体全部压入母液贮槽，清洗回收段的液体全部压入稀氨水贮槽。

液体压完后，开启清洗塔放空，系统卸压，并排净清洗塔内的液体。

7.2.3.3 向主塔、副塔内加软水至2~3米高，开启主塔与副塔底部液体联通阀。

主、副塔内的软水用碳化泵同时打循环１小时左右，洗净塔内残余氨气，同时清理塔内结疤。

然后将塔内的溶液回收稀氨水槽。

7.2.3.4 系统从主塔至清洗塔气体出口管止，用清水进行置换。

按流程依次向主塔、副塔、综合塔塔及系统管道加水，直至清洗塔放空管有水溢出为止。

然后拆开各塔底部液体出口阀后法兰，将水排净，如此重复2~3次。

取样分析，氧气含量大于20%，气体中无氨味为合格。

7.2.3.5 浓氨水泵、碳化泵进出口管线用水清洗合格。

7.3 原始开车7.3.1 开车前的准备对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。

7.3.2 单体试车碳化泵、浓氨水泵、软水泵单体试车合格。

7.3.3 系统吹净和清洗7.3.3.1 吹净前的准备按气、液流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入档板。

开启设备的放空阀、排污阀及倒淋阀，拆除分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。

人工清理碳化塔后，装好冷却水箱及封头。

7.3.3.2 吹净操作用0.2~0.3MPa的压缩空气，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净(不得跨设备、管道、阀门及工段、岗位之间的联接管道)。

放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次直至吹出气体清净为合格。

吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关挡板，装好有关法兰。

7.3.3.3 系统清洗1) 塔系统分别由塔顶向碳化塔、副塔、综合塔加入清水进行清洗，直至各塔底部出水清净为止。

2) 泵进、出口管线拆开碳化泵、浓氨水泵、清水泵进口阀前法兰和泵出口管道与有关设备的连接法兰。

先将各泵进口总管、支管用清水冲洗干净。

然后装好有关法兰。

7.3.4 系统试漏和气密试验7.3.4.1 试漏关闭主塔气体进口阀和综合塔放空阀。

按流程依次向主塔、副塔、综合塔加清水，待水分出口有水溢出时关闭水分出口阀，让系统充压，并将系统压力控制在0.6MPa。

检查各泄漏点，发现泄漏卸压处理，直至无漏为合格，然后将水从各塔底部液体出口阀法兰拆开处排净。

然后装好有关法兰。

7.3.4.2 空气气密试验a 按流程顺序串联好气体阀门，关闭各放空阀、液体出口阀、倒淋阀及分析取样阀，在综合塔气体出口处装好盲板。

b 送空气升压至0.6MPa。

c 对设备(包括冷却水箱)、管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表接口处及所有焊缝，涂肥皂水进行查漏，发现泄漏，做好标记，卸压处理，直至无泄漏，保压30分钟，压力不下降为合格。

开启水分离器倒淋阀卸压，拆除水分气体出口盲板。

7.3.5 系统变换气置换关闭主塔气体进口阀和综合塔清洗段气体出口阀，按流程依次向各塔加水，待综合塔出口有水溢出时，停止加水，关清洗段放空阀。

然后与变换工段联系送变换气，用变换气依次将各塔内的水依次从各塔底压出。

置换时要按流程逐塔进行，使变换气通过所有设备和管道，将系统内的水排净。

气体由水分倒淋管放空，取样分析，氧气含量不大于进系统变换气中的氧含量为合格。

置换过程中要注意进气和排水速度，以防系统成负压而进入空气。

置换结束后，可转入正常开车。

8 不正常现象及处理离心机岗位操作规程1 范围本规程规定了离心机岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。

本规程适用于我公司离心机岗位的工艺控制及操作。

2 离心机岗位的任务在离心力的作用下，从来自碳化岗位的碳铵结晶县浮液中分离出合格的碳酸氢铵成品。

3 工艺流程及设备一览表3.1 流程简述来自碳化岗位的碳铵结晶悬浮液，从稠厚器底部进入离心机布料斗，在离心力的作用下，结晶浮在筛网上，推料推出结晶为干成品;分离出的母液同稠厚器顶部溢流出的母液一起流入晶液分离器，静止沉降分层，清母液流至母液槽，细结晶液由泵送入稠厚器二次分离。