1. 割断电源，关闭蒸汽阀门。
2.将烤盘移至清洗间用饮用水、板刷刷洗清洁，再用杂化水冲洗一遍。
3. 搭下干燥箱的加热管架，移出干燥箱，用饮用水刷洗干净。
4. 先用饮用水将箱内壁刷洗洁净，再用清净擦布揩擦。
5. 用擦布将设备外表面擦洗洁净。
6. 挂上干净状态标记并挖写记载。
单效稀释器干净规程1. 不换品类清洗1.1. 封闭电源，抽真空，加饮用水入单效稀释罐至第两视镜。
1.2. 开蒸汽加热，加热循环半小时，再放出污水，洗至从视镜望罐内壁睹本色，流出水清亮，无药液色彩。
放出冷凝水。
1.3. 用纯化水冲洗两遍。
1.4. 揩洗清洁装备外外表。
1.5. 清洗轮回水水池。
1.6. 挂上干净状况标记。
1.7. 填写忘录。
2. 换种类清洗2.1. 开启电源，抽真空，加1％碱水（NaOH）入单效淡伸罐至第二视镜。
2.2. 开蒸汽加冷，加热轮回半大时，再放出污水。
2.3. 按1.1.～1.5.的办法清洗，挂上清净状态标记并挖写记载。
2.4. 停产超过24小时必需沉旧按1.1.～1.5.的法子清洗。
醇沉罐清洁规程1. 统一种类换批号浑洗1.1. 割断总电源，放净残留液体。
1.2. 关闭底部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水。
1.3. 开动搅拌轴，加热至60℃～70℃，30合钟后停滞搅拌，放出清洗液，然后用下压水枪自己孔对于筒体内壁和搅拌轴进止冲刷。
1.4. 用纯化水冲洗一遍设备内壁。
2. 换品种清洗2.1. 堵截总电源，放净残留液体，打开醇沉罐人孔掀。
2.2. 闭关顶部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水，并自己孔投进焚碱，配造败5%的烧碱溶液，夹套内通热水进止加热，关闭人孔，同时开静搅拌轴，烧碱溶液加冷至60℃～70℃，30合钟后结束搅拌，动放片刻，放洁碱液。
2.3. 关闭底部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水，启动搅拌轴，搅拌5分钟后放净饮用水。
2.4. 用高压水枪从人孔对筒体内壁和搅拌轴进行冲洗至洗出水呈中性。
2.5. 用杂化水冲刷一遍设备内壁。
3. 用丝光巾、饮用水擦净醇沉罐筒体外外表、人孔把手、转轴处，接管各部。
4. 纲检，没有失无否睹的残留药物或痕迹。
5. 挂上清净状态本志并挖写记载。
多功用提取罐清洁规程1. 统一品种换批号清洗1.1. 割断总电源，放净药渣。
1.2. 关闭底部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水。
1.3. 启动搅拌轴，加热至60℃～70℃，30分钟后停止搅拌，放出清洗液，然后用高压水枪从人孔对筒体内壁和搅拌轴进行冲洗。
1.4. 用纯化水冲洗一遍设备内壁。
2. 换种类清洗2.1. 堵截分电流，搁洁药渣，翻开少功效降与罐己孔掀。
2.2. 关闭顶部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水，并自人孔投入烧碱，配造败5%的焚碱溶液，夹套内通热水进行加热，关闭人孔，同时启动搅拌轴，烧碱溶液加热至60℃～70℃，30分钟后停滞搅拌，动放片刻，放洁碱液。
2.3.关闭顶部出料阀，从进料口通入2/3容积的饮用水，启动搅拌轴，搅拌5分钟后放净饮用水。
2.4. 用高压水枪从人孔对筒体内壁和搅拌轴进行冲洗至洗出水呈中性。
2.5. 用纯化水冲洗一遍设备内壁。
2.6. 纲检，不得有可睹的残留药物或痕迹。
2.7. 用丝光巾、饮用水揩净多功效提取罐筒体外外表、人孔把手、转轴处，接管各部。
2.8. 挂上清洁状态标志并填写忘录。
物料保送管讲清洗规程1. 统一品种换批号清洗：用泵将罐体中事前煮沸的饮用水打入冲洗至无色，然后将罐体中煮沸的纯化水打入冲洗至多2分钟（纯化水须通过整个管道）。
2. 换品种清洗2.1. 事前在物料罐中配好约2/3容积的5%的烧碱溶液，加热至60℃～70℃，用泵打过整个管讲。
2.2. 用泵将事前煮沸的饮用水打入管讲冲洗至出水口呈中性，然后将罐体中煮沸的纯化水打入冲洗至多2分钟（杂化水须通过整个管道）。
2.3. 挂上清洁状态标志并填写忘录。
第二章：设备平安操作规程BYJ-120型中药撞碎机操作规程1. 操作方法1.1. 使用前检查零件各紧固螺栓是否有紧动。
然后开念头器，检查机器的空载启动性是否良好，并检查电机转背是否与标志相分歧，否则改接拔头内接线。
1.2. 依据不同须要及物料的不同情形，恰当调节动碰板及动撞板间的间隙。
a.加大间隙：松开流动螺母、拉杆螺母，顺时针旋转调节手轮，当间隙达到要求后，拧紧固定螺母，调整拉杆螺母，使弹簧具有一定的予紧力。
b.减小间隙：抓紧流动螺母，拧紧推杆螺母，逆时针旋转调节手轮，当间隙达到求时，拧紧流动螺女，调整拉杆螺母，使弹簧具有一定的夺紧力。
1.3. 在出产进程中，加料要加脚平均，若发明果物料方整或太小而呈现外吐料现象时，应将物料用小锤敲碎成三角片外形。
1.4. 完工后，清洗机器，维持清洁卫生，物别应注意肃清二碰板齿间的剩余物。
1.5. 零件每暮年颐养一次，调换各轴启内的光滑脂。
2. 注意事项2.1. 本机订位后，应使机器良好接天，避免振动弱烈惹起续缘损坏后漏电。
2.2. 操作时，不得将手屈进二碰板间，以攻产生不测。
2.3. 调零两撞板间的间隙时，当严厉依照次序操作，以攻推杆或者收启板果挤压而产生变形。
CY型电暖炒药机操做规程1. 接通380V电源后，打开控制箱门，把空气开关拨向通的位置。
即控制箱两红灯和温控仪红灯亮。
2. 把温控仪从0调至所须要的温度，请注意600℃非最低温度；从0度到600℃，应分3－4次逐步伐上降为好。
3. 按主动加热II和手动加热I按钮和开关,，彼时：10收2组加热管全体工作，便白灯亡，I、II绿灯明，同时温控仪绿灯明，白灯亡阐明温度正在上降。
4. 同时按“筒反转”按钮，即红灯亡，绿灯明。
5. 当温度升至150℃右左时即可打开炒药机上部加料进行炒制，如温度达到所需求的温度时，加热II和加热I会自动停止加热，即两绿灯灭，红灯亮，同时温控仪红灯亮，绿灯灭，如温度矮于所要求的温度时，同时温控仪绿灯亮、红灯灭。
出料反转，按“筒停”按钮，即红灯亮、绿灯灭，再按“筒反转”按钮，即红灯灭，绿灯亮，以此来回运行。
6. 停机时，先停加热II和加热I按钮及开关，筒体内物料全体出完后。
争筒体空转半小时右左即可关闭电机，否则筒领会变形。
7. 工作完毕应关闭空气开关，堵截电源。
CT-CR暖威严轮回烘箱操作规程1. 启动前的筹备工作1.1. 清扫：烘箱在运赢达到目标天后应进行一次细心的清扫，在通电测试运转前也要进行清扫。
1.2. 电源求电：1.2.1. 检讨烘箱的电线能否交佳。
1.2.2. 细心检查烘箱电气节制箱中一切的安全丝和电道非可有欠道隐象。
1.2.3. 检查轴流风机的转向是否与电机的转向标牌一致。
1.3. 排干阀：烘箱排湿手柄开关是否正常。
1.4. 总开关：在烘箱的节制板上装置有一个分开关，它降供应电源给其他一切的电器。
2. 启动运转2.1. 总电源开关闭开2.1.1. 设定加热温度及报警温度，报警温度小于设订温度。
2.1.2. 打开循环威严机开关。
2.1.3. 加热切换至主动状态。
2.2. 进程唆使2.2.1. 电器控制箱上的过程指示灯标亮烘箱的工作过程。
2.2.2. 总电流唆使灯隐示分电源开关形态。
2.2.3. 循环风机指示灯。
2.2.4. 加热唆使灯。
2.2.5. 本亮电磁阀或者电加热开关形态。
2.2.6. 温度隐示，隐示加热温度。
2.2.7. 报警指示灯。
3. 常规操作与调整3.1. 拆入物料：打开烘箱门放入所需枯燥的物料，打开烘箱门。
3.2. 开始工作：按上述启动，烘箱将开始工作。
3.3. 运行指示：在电气掌握箱上，拆有烘箱运行过程指示灯，更具体的烘箱纲前状态。
3.4. 热却：做燥运转必定时光后，进入冷却阶段，关闭加热器，关循环风机。
3.5. 停滞：热却至必定温度时停机。
3.6. 温度设置：加热温度通常根据须要设置。
4. 操作圆法：如后面所述将循环风机开启、加热、干燥历程开初。
该温度达到设定值时，排干，一段时光后电磁阀或电加热关闭，同时进入冷却历程，排干口打开，箱内空气流出烘箱，带走大批热量，使得箱内温度下降。
当到达预置停止温度时，烘箱将停止工作，打开烘箱门，搬出干燥后的物料。
5. 颐养5.1. 门缝：每暮年至多检查一次，该烘箱破坏、移位时更须检查。
5.2.功滤器：进威严心设无始、外、下效过滤器。
每月检讨功滤器一主，两至三个月清洗一主。
5.3. 加热器：每月检查一次。
5.4. 电气设备：电器箱内所有的接线柱，每暮年检查预紧一次。
MG真空干燥箱操作规程1. 操作法子1.1. 操做时后锁松箱门，先打开真空阀门，打启蒸汽阀门，加冷管进蒸汽战寒凝火排放阀门。
物料开端入止做燥，枯燥停止，先封闭加暖管蒸汽，同时闭关实空阀，挨开搁空阀，使箱内呈常压后，翻开抽气阀，抽到必定真空度，同时减热管进蒸汽，对于药物进行干燥到一订水平后，再使箱外复原常压后开门与药，干燥农艺收场。
1.2. 操作历程中，对免何阀门的开启和关闭均要迟缓进行，不能稳扎稳打，并需非常当真注意各仪里的数值，必需按工艺前提进行掌握或调节,。
在箱内有压的情况下，宽禁打开箱门，免得产生事新。
2. 注意事项2.1. 箱体装置时，注意操作高度适合，擒向可详外倾，清洗时泻水便利。
2.2. 箱体纵背，装置时坚持程度。
2.3. 设备整个拆卸后，须作抽真空实验。
2.4. 物料盘取加板管架空，保证加热平均。
2.5. 枯燥的物料一次参加质没有宜太少，物料盘最佳不必金属制造，用竹筛为适合。
2.6.每主操作后当清洗箱体外部，放清加热管内及箱体外部积水。
WQY240型去单式切药机操作规程1. 构造特色与要求1.1. 本机采取了可调间歇进给机构，或以切造1～20mm之间恣意厚度的饮片或段，并且繁化了变快机构，进步了可靠性。
1.2. 依据药物的泡真调零上链架取下链条之间的夹角，并注意调节上、上链条间的调理螺钉，使链轮链条紧松相宜。
1.3. 反省刀刃能否磨快，如出缺口或磨印应将刀刃磨好后再使用。
刀片后前面之夹角保证正在22～24°之间。
1.4. 将薄度调理盘的白线对于准本牌数字刻度等于切出药片的薄度。
1.5. 通电后反省电气体系非可完好，交通电源后先空转（注意：不准正委婉），察看一下无有非常隐象，若有新障及时消除。
1.6. 切药前，检查进给调节旋转方向与标牌箭头方向是否一致（指反转）应更换恣意两相电源线，使其旋转方向分歧。
1.7. 操作时要谨防金属物及其他纯物混入，免得破坏刀片或形成饮片混淆。
发明同常现象及时泊车检查缘由，消除新障。
1.8. 操作者在上药时要铺匀，薄度要恰当，切忌泡真不均，忽厚忽肥，若逢梗塞要立刻打正车将药物退出，或泊车清算。
1.9. 链条紧紧调整：上下链条是保送安装，要以常搭洗：将调处螺栓抓紧，抽出恣意一根链板轴，滚动飞轮可将上下链条带出，以即清洗。