YF-ED-J2532可按资料类型定义编号二采区变电所揭煤安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日二采区变电所揭煤安全技术措施实用版提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。
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为了确保二采区变电所安全顺利的揭穿煤线,有效防治煤与瓦斯突出和人员施工安全,特制定二采区变电所揭煤安全技术措施。
一、概述本巷道掘进在IV13煤层的底板岩层中进行。
煤层产状为走向176°~356°,倾向86°,倾角20°~26°,煤层为简单结构,厚度平均为8.61m,赋存稳定。
预计二采区变电所开口处以方位角175°44′33″施工5-8m将揭露F9断层带的IV13煤层,F9断层走向55°~235°,倾向325°,倾角73°,根据13104下顺探巷揭露F9断层带煤层情况,预测该段煤层厚3.7m。
二、防突措施(一)、组织措施为了保证揭煤时的安全,特成立揭煤线领导小组如下:组长:赵新法副组长:王涛孙有明成员:生产科安检科调度室机电科副职以上人员及准备队队长、副队长、技术员领导小组职责:组长全面协调各方面工作,技术负责人负责技术管理工作。
生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调,安全矿长负责揭煤期间的安全检查管理。
准备队负责二采区变电所揭煤打钻,打钻班组配置3名打钻工和1名瓦斯检查工;在生产技术科设管理办公室,全面负责资料收集整理和进度报告。
准备队队长任揭煤施工主要负责人,负责揭煤打钻日常事务的管理。
(二)、瓦斯资料分析根据20xx年瓦斯鉴定,矿井为瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤层为不易自燃发火煤层,煤尘有弱爆炸性。
为了确保正常揭煤期间,该巷道揭煤期间按突出危险区进行管理。
(三)、技术措施从开口点掘至距离煤层5米时,开始坚持探7m进3m制度,探眼3个,分别布置于巷道断面的顶部和两帮,探眼方位和巷道掘进方位线相同,倾角为30°。
迎头必须保证在一个平面内,并将巷道的浮矸、杂物清理干净。
巷道断面的确定根据地质条件、通风、设备安装、运输、行人、安全间隙及施工工艺的要求,巷道采用直墙半圆拱断面,掘进断面:直墙高1.9m,拱高1.2m,宽2.4m,断面面积为8.62m2。
支护方式:本巷道采用锚网喷支护,锚杆采用Φ22×2200mm的高强锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆使用2卷MSCK2335型锚固剂,喷浆厚度100mm,喷射砼强度C20,每排10根锚杆,锚网采用Φ6mm普通钢筋焊网,网目为60×60mm,规格为900mm×2000mm。
放炮后进行安全检查,敲帮问顶、处理活矸危石后,立即使用前探梁进行临时支护,出完煤矸立即进行永久支护,严禁空顶作业。
1、离煤层5米位置(1)、在巷道掘进距煤层顶板5米前,施工3个地质探孔,1#眼距顶500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左帮500mm,与掘进方向成30°夹角,30°仰角钻探;3#眼距右帮500mm,与掘进方向成30°夹角,30°仰角钻探,探清前方地质情况及煤层赋存状况,岩柱离煤层的保安厚度。
瓦斯检测员测定瓦斯情况,见下表。
(附:二采区变电所揭煤地质探孔记录表)孔号仰角(°)见煤层距离(m)瓦斯压力(MPa)眼孔深度距煤层垂距(M)瓦斯情况打孔情况1#2#3#制表:审核:(2)各项指标正常后,采用浅眼多循环推进到离煤层5米,平距4.33米。
2、离煤线5米-2米时按照渐近式揭煤技术要求,分步预测,分步控制,浅掘浅进逐渐进入煤层,采用震动放炮揭露IV13煤层。
震动放炮爆破参数:(1)震动放炮总炮眼数根据经验公式计算:N=5.5 =5.5×× =23式中,N--震动性炮的总炮眼数(个);S--震动性放炮揭煤的面积();--岩石的坚固性系数,取 =3。
(2)为了保证通能够一次性揭穿煤层,揭煤时共布置 56 个眼。
按照二采区变电所爆破图表进行爆破施工。
后附爆破作业图表1-1煤层揭开后,门坎的处理,过煤门预测处理。
1、在煤层揭开后,在清理煤矸过程中要有专人值班,注意瓦斯变化和掉渣现象,发现异常马上撤人,并报告调度室和值班矿长。
2、如有“门坎”,禁止用风镐清理“门坎”,必须按震动放炮进行处理。
3、一旦进入煤层,必须控制煤层的空顶距离,不得超过0.8m,进行打锚索加强支护,一梁两索,粱长2.6m,绳长10m,眼距2.0m。
煤岩交接处,打注两根10米长锚索进行加固。
4、进入煤层后,尽快用风钻(Φ42钻头)向周边打预测孔,打入5米后开始预测,控制巷道轮廓线线外5米以上,预测无突出危险方可施工。
5、在施工永久支护时,必须采用超前支护临时控制顶板。
6、若巷道顶板破碎严重,巷道支护使用11#矿用工字钢棚支护。
7、施工队按规定实施超前探孔掘进,每班必须保证探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班队干监督实施。
8、若预测超标,按1/2补孔法补孔;若补孔仍超标,则停止作业,采取预抽技术措施。
(四)、特殊安全防护措施1、施工时,严格按巷道中腰线施工,测量人员应随时到现场核实检查参数,保证巷道按设计施工。
2、巷道施工至距煤层5.0米位置时起,掘进施工实施远距离放炮措施,通风队提前检查通风系统、监测系统的完好情况。
3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。
施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制,并向矿调汇报措施的落实情况,矿调度室作好记录,核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。
4、远距离放炮规定:①放炮地点:二采区集中运输巷全负压巷道躲避硐内,距离爆破点大于200m。
后附爆破警戒图1-2。
②站岗地点:掘进到离煤层5米时:二采区集中运输巷风机处。
③断电范围(掘进到离煤层5米时和震动放炮时):二采区变电所以内全部断电。
④撤人范围:掘进到离煤层5米震动放炮时:(1)放炮地点以内全部回风流中人员;(2)二采区变电所内及其他可能波及范围内全部工作人员,并汇报调度室。
⑤上述工作由当班值班矿长负责落实,跟班管理人员、瓦斯员监督执行。
同时在撤人范围的通道均设栅栏、警标,严禁人员通行,由当班值班矿长负责安排,并定专人检查落实,落实情况向矿调度室汇报;凡是施工期间需进入该区域回风系统检查的瓦斯员及相关人员,必须向矿调度室请示,经同意后方可进入。
5、揭开煤层放炮前,由生产科组织相关部门召开专题会议,撤出规定区域所有人员。
6、每次放炮时所有人员(包括站岗人员),必须随身携带压缩氧自救器,放炮员、瓦斯员及施工队班长向矿调汇报,凡是在打孔、放炮期间严禁进入回风系统。
7、放炮前在所有站岗点靠爆破点方向设警戒线,悬挂“正在放炮,严禁进入”字样的警戒牌。
8、放炮后由班长通知撤岗,站岗人员未接通知严禁擅自撤岗。
放炮后间隔30分钟,方能按规定由外向里逐渐检查瓦斯至工作面,将检查情况向调度室汇报。
9、揭露煤层放炮时间安排在交接班进行,煤层揭露后24小时内不得作业,恢复作业前由通防、生产、安检等部门对该区域进行全面检查,符合规定后,方能恢复作业。
10、煤层揭露半小时后,由组长带队进入迎头检查,根据检查结果由矿调度室确定送电等工作。
11、掘进煤层时严禁使用风镐,永久支护跟拢迎头,严禁超掘,压风自救器安设于无风筒侧,离底板高度在1.2~1.5米,安装组数根据巷道长度确定,其原则是:第一组距掘进工作面25~40米,然后每隔50-100米安设一组,每组6个。
12、本措施首次贯彻由准备队、生产科、技术员负责,并与施工队作技术交底,经培训合格后方可上岗作业。
13、瓦斯避灾路线:工作面→二采区变电所→二采区轨道上山→地面。
后附避灾线路图。
三、安全技术措施(一)揭煤放炮管理1、揭煤期间必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不超过130ms,不得跳段使用延期电雷管,使用的电雷管必须进行导通实验。
2、打探眼与瓦斯释放孔时瓦斯检查员必须及时检查探眼内的CH4、C02浓度,确认无异常后,方可打眼放炮。
3、打眼时,如果发现有顶钻,夹钻、喷孔等现象必须立即停止打钻,并不得拔出钻杆,及时向矿调度室汇报,现场撤出人员,切断二采区变电所巷道中的动力电源,调度室及时通知有关领导和部门汇报现场情况,由总工程师决定下一步的施工进度。
4、炮眼深度不大于1.8m。
5、装药放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。
6、电雷管必须全断面一次串联连接,雷管脚线必须悬空,严禁雷管脚线、放炮母线同电器设备电缆轨道等导电体接触。
放炮母线铺设长度不小于120m;7、放炮地点附近20m范围内,CH4浓度大于1.0%严禁放炮。
8、超前探眼在装药前必须用黄泥封满。
9、严禁放糊炮、明炮、空心炮。
10、超前探眼及瓦斯释放孔严禁作为炮眼使用。
11、揭煤期间放炮母线必须使用铜芯专用电缆,并尽可能减少接头,严禁母线出现破皮、明接头现象。
12、揭煤施工时,安检科、通防队派专人现场跟班,跟班人员现场检查打眼、做炮头、装药连线工作,严格按措施规定进行操作。
13、放炮前,安检科,通防队现场跟班人员应监督、检查所有人员是否撒到安全地点,警戒人员是否到位。
14、放炮施工时严格执行停送电制度。
15、上述工作完成后,准备队跟班人员负责向调度室汇报,停掉二采区变电所内所有电源,并各自向调度室汇报清楚后,由调度室通知准备队跟班人员,下达放炮命令。
16、放炮后,如果CH4最大浓度小于1.0%,待炮烟吹散后,安检科、瓦斯员、施工单位跟班人员共同进入迎头检查CH4、CO2、温度、煤尘、巷道围岩情况等。
经检查一切正常后,汇报矿调度室恢复因揭煤放炮所停电源。
17、通防队、安检科现场跟班人员负责打眼、放炮全过程监督。
(二)局部通风管理1、二采区变电所揭煤时,保证局扇正常运转,局扇离迎头供风距离不超过5m。
2、二采区变电所揭煤时前,安检科、调度室、机电科、通防队对二采区变电所施工的局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁功能和电器失爆进行完好检查,并做好记录,对于不完好设备必须在揭煤前处理好并进行验收。