放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量
生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到 和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放 置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查
二、 作业纪律的要求
巡回检查制度是执行作业纪律的重要手段和方法，
每个岗位操作工都必须以高度的责任感，认真进行巡回 检查，按时按路线、站，按内容和要求进行检查，确保
作业条件的稳定，对特殊的点，站要多加注意，如易超
温点、超压点，易着火点，易形成假液面的点，易泄漏 的点，易堵塞的点等要特别注意，并及时与操作室内人 联系。
一、班组长对工作日报单等记录要严格审 核，确认其真实性。
二、要学会用统计图表对记录进行分析加 工，并公布结果
三、对记录进行分析要善于发现异常， 并及时向有关部门报告
四、要把工作记录同计划标准、历史水平 相比较发现问题，寻找解决的方法。
作业的处理方法
第一，论述作业标准化和制造条件化的完善管理 对产品品质和生产成本所带来的效果。
5S现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。
实施要领： 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要与不必要的； ★把必要的东西与不必要东西明确地、严格地区
分开来 ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、 待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又 阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、 机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
第五，变化点管理。任何质量问题的产生都 有变化点存在，而变化点是使产品质量 直接产生变化，那么我们只要把变化点 管理好、把握好，质量问题就在我们掌 握之中。
第六，目视化管理。目视管理实施的如何， 很大程度上反映了一个企业的现场管 理水平。无论是在现场还是在办公 室，目视管理均大有用武之地。在领会其
一般每小时检查一次，巡回检查带三件宝（扳手、 听针和抹布），执行五字操作法（听、摸、闻、看、查） 随时消除设备的“松，脏，漏”的问题。
什么是5S现场管理
每个企业都有自己的现场管理， 而5S现场管理是来自日本企业 的现场管理方式，其主要内容 是整理、整顿、清扫、清洁、 素养。以5S为基础的现场管理 就是5S现场管理。
突击任务的计划制定 一、与其相关部门进行沟通协调 二、动用在编制班组生产作业方案时预
留下来的机动设备、人工等资源
临时性任务的处理方法 一、快速反应 二、快速反馈 三、快速行动
班组生产作业计划的执行
一、作业计划实施前的准备工作 1、技术准备 2 、物资准备 3、思想准备
二、作业计划实施过程中的调控 1、确保产品品质 2、降低成本 3、确保交货期
第二，目标管理。着重论述了如何通过灌输目标管 理使班组人员有意识、有目的地工作。
第三，人员管理和人员培训。人是万物之灵，人的意识直 接控制任何事态的发展过程，因此，搞好人员管理 和人员培训是非常必要的。
第四，充分利用生产中发生的数据管理。任何在生产过程 中所发生的数据，都能说明生产中所处于的状态， 充分利用数据管理，有利于提高产品质量、生产效 率和降低生产成本。
要 点及水准的基础上，大量使用目视管理将
会
作业纪律要求
一、 作业纪律的含义
作业规程和岗位操作法是“生产法
律”
作业规程和岗位操作法是经过上级批准的
具有法律效力的生产技术文件，是指导企 业生产活动的重要依据
对设备做到“四懂”懂结构、懂原理、 懂性能、懂用途；“四会”会使用，会维 护保养，会排除故障，会检查
三、强调生产过程的标准化运作
四、班组生产的统计与考核
1、对设备做到“四懂”是指： A、懂结构 B、懂原理 C、懂性能 D、懂用途；
2、作业规程和岗位操作法是企业生产活】
动的“生产法律”。
5W1H是指制定作业计划必须明白：
A、做什么 B、为什么要做 C、何时做 D、何地做 E、何人做和如何做
作业日报的管理
5S现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放
置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点： 这是提高效率的基础。
实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品
班组生产作业计划的编制和执行
班组生产作业计划的编制通常分为三大类
常规任务的分工派活: 一、编制班组作业方案的五项基本原则 1、从全局出发，统筹安排 2、科学确定指标，合理调配资源 3、全面考虑问题，做好应急预案 4、职工参与，落实到人 5、严格执行，定期修订
二、编制班组作业方案应准备的资料
三、编制班组作业方案的主要方法 1、在制品定额法 2、累计编号法 3、滚动计划法 4、物料需求计划法 5、生产周期图表法