精心整理
P
E
管
施
在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘
.
在本次施工中，室外取水管采用人工开挖，人工开挖深度约水平面向下50cm 。

a 、b 、12344米。

尽导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。

钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。

操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。

二）预扩孔（回扩孔）：
导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.2倍。

一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。

根据导向孔与适合生
产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。

推荐最终回扩直径按下式计算：D′=K′D
式中：D′——适合生产管铺设的钻孔直径
D——生产管外径
K′——经验系数，一般K′=1.2，当地层均质完整时，K′取小值，当地层复杂时，K′取大值。

在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：
（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。

（2）、泥浆使钻杆和钻头得到
（3）
（4）
（5）
f
上，
一次性g
h、入、出土角
8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。

对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。

i、辅助参数
入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。

与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。

从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。

j、钻孔轨迹控制
钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。

施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。

还可应用测控软件进行轨迹控制。

内充满足够泥浆。

扩孔完成后进行回拖作业。

三）定向穿越施工技术保证措施：
水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。

根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。

本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。

四）水平定向穿越施工技术质量保证措施
钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。

1、中水管道标高控制措施
（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。

然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。

钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。

(2)直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。

然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。

2、预扩孔质量控制措施
(1)预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN150管采用1级扩孔。

一次采用Φ150挤桶式扩孔器进行一次扩孔。

（2）施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。

具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。

(3)施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。

在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。

（4）在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆
泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。

3、施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，
并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。

4、连接的顺序为：
管道万向节短节扩孔器钻杆。

5、在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接
完成。

如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。

6、泥浆配制：
泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：
（17—8%
（2
为：7—
口1/4
1
2
设方和上级领导负责。

3、建立严格的检查制度，施工作业机组试通合格后，接受监理工程师的验收。

4、执行以预防为主的原则，对工程质量进行控制，对参加施工的人员进行质量教育。

建立质
量交底制度，让操作人员明白质量的具体目标和要求。

5、认真做好施工记录，所有内容必须认真如实填写，不准掩盖施工中出现的质量问题。

六、管道的安装组焊
1、管线运输
管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书及验收资料。

管线运输中注意保
护管壁，以免损伤。

2、布管
沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。

3、组对焊接
(1）管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。

（2）管套的施工环境温度为0~60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。

管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。

(3)应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩。

(4)套完全收缩后再分别向两端延伸加热。

加热时套管允许受热温度不超过250℃。

在局部收缩
处再
(5)
(6
1.
2.
1)
(1)
(2)
(3)
(4)必须与每位施工人员签订好“员工安全生产责任书”。

2)安全教育
(1)对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。

(2)教育工人熟悉本工程安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能，具有一定的安全防护意识。

3)分部分项工程安全技术交底
各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，交底人和被交底人履行签名
手续。

4)安全检查制度
a.公司安全科每月组织一次安全检查组，对本项目进行安全检查。

b.项目经理和项目安全员日常安全检查活动。

c.检查后做工好书面记录，履行签字持续，隐患整改，做到定人、定时、定措施。

5)特种作业
各特种作业人员部分按要求培训,考试合格后持证上岗，实行专人专机制度。

6)班组班前活动
(1)
(2)
)，7)
8)
(1)
(2)
(3)
9)
(1)
(2)
警示牌。

10)
(1)工程必须填写：《单位工程安全管理资料》。

(2)项目部必须备有企业安全管理和安全检查制度。

(3)项目部必须备有各级各部门安全生产责任制。

(4)所有出勤工人的安全三级教育资料齐全。

(5)三机操作证和各项特种作业上岗证齐全有效。

(6)员工绿色岗位证与员工责任书应全部签订建立。

3.安全施工技术：
安全保证总原则
①为规范施工现场的安全管理，遵守该项目安全施工的要求，保障职工的生命安全，保障施工设备的正常使用，特制定本规定。

②施工组织设计，专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体要求，安全施工技术措施须经批准后，方可进行施工。

如业主有要求，还应报经业主审核批准。

③进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和进工地教育，并报业主批准认可，方可进行现场施工。

④参加本工程施工的全体员工将遵守业主的有关规定，接受业主的监督，除执行业主的安全要
2015年2月4日。