毛坯尺寸与零件图的相应设计尺寸之差 — 加工总余量 相邻两道工序的工序尺寸之差 — 工序余量
总余量 =工序余量之和
机械加工工艺过程概述
目的：为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，
从而提高工件的加工精度、减小表面粗糙度。
① 与生产类型有关
余量的大小
② 与生产方法有关 ③ 与零件的形状和尺寸有关 ④ 与工序有关
大量生产
>1000
>5000
>50000
机械加工工艺过程概述
各种生产类型的特征和要求：
单件、小批生产
成批生产
大批大量生产
机床设备
通用（万能）的设 通用和部分专用设 广泛使用高效专用
备
备
设备
夹具
通用夹具
广泛使用专用夹具
广泛使用高效专用 夹具
刀具和量具
一般刀具和通用量 部分的采用专用刀 广泛采用高效率专
1. 生产过程
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、 机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。
机械加工工艺过程概述
2. 工艺过程
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、 尺寸、性能，使之变为成品的过程。
工艺过程具体可分为： 铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、 电镀、涂覆、装配等工艺过程。 3. 机械加工工艺过程的组成
一、对加工零件进行工艺分析
1. 检查零件的图纸是否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求；
机械加工工艺过程概述
二、选择毛坯
1. 确定毛坯的种类； 毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等。 2. 确定毛坯的形状；
三、确定加工余量
加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛坯上切去 的那层金属。
工艺内容 工序 安装 工步
加工内容
①车端面；②打中心孔； 1 2 4 ③调头，车另一断面；④打中心孔。
①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精 车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆； 2 2 9 ④切槽； ⑤倒角；
⑥粗车、半精车Φ32外圆； ⑦粗车、半精 车Φ20外圆； ⑧切槽；⑨倒角。
3 1 1 ① 铣键槽
生产纲领
备品 废品率 每台产品中该零件的数量
产品的年产量
2. 生产类型
机械加工工艺过程概述
1) 单件生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。 2) 成批生产 成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。
小批生产： 中批生产： 大批生产： 3) 大量生产
⑶若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀， 则应选择该表面为粗基准。
四、定位基准的选择
1. 基准的概念及分类； 1) 基准
在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、工艺图 和装配图上作为依据的点、线、面。
2) 基准的分类 ⑴ 设计基准：在零件图上（设计图样上）所使用的基准。
1 2
机械加工工艺过程概述
⑵ 工艺基准： 在工艺过程中所依据的基准。 定位基准：在加工过程中，用作工件定位的基准。 装配基准：装配时，用来确定零件、部件在产品中 的相对位置所依据的基准。 测量基准：测量工件被加工表面尺寸和相 互位置所依据的基准。
④切槽； ⑤倒角。
3
1
4
①粗车、半精车Φ32外圆；②粗车、半精 车Φ20外圆；③切槽；④倒角。
4 1 1 ① 铣键槽
51
打毛刺
6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；
设备 铣床
车床 铣床 磨床
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二、生产纲领和生产类型
1. 生产纲领
生产纲领 — 产品的年产量。
N Q C (1a% b%)
41
打毛刺
5
2
3
①粗磨、精磨Φ35外圆；②粗磨、精磨 Φ25外圆；③调头粗磨、精磨Φ20外圆；
设备 车床
车床 铣床 磨床
机械加工工艺过程概述
大批量生产：
工艺内容 工序 安装 工步
加工内容
1 1 1 ①车端面；②打中心孔。
①粗车、半精车Φ40外圆；②粗车、半精 2 1 5 车Φ35外圆；③粗车、半精车Φ25外圆；
机械加工工艺过程概述
机械加工工艺过程概述
2. 定位基准的选择 （1） 粗基准的选择 粗基准 — 没有经过切削加工就被用作定位基准的表面。 ① 保证各重要加工表面都有足够的加工余量 ② 保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度 ⑴ 选取非加工表面为粗基准；
机械加工工艺过程概述
⑵选取与加工表面相互位置精度高的表面为粗基准；
机械加工工艺过程概述
机械加工工艺过程概述
机械加工工艺过程概述
§1 机械加工工艺过程的基本概念
工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制造过程中， 凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成 为成品或半成品的过程，称为机械制造工艺过程。它通常包 括零件的制造与机器的装配两部分。
一、生产过程和工艺过程
具
具和量具
用刀具和量具
毛坯
木模手工造型和自 部分的采用机器造 机器造型、压力铸
由锻造
型和模锻
造、模锻、滚锻等
对工人的技术要求
高
一般
操作工— 低 调整工— 高
机械加工工艺过程概述
§2 工件工艺规程的制定
为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据 具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的 形式写成文件 — 工艺规程。
粗车：3~5mm
加工外圆面： 精车：1~1.6mm 粗磨：0.3~0.5mm
磨削 精磨：0.1mm以下
机械加工工艺过程概述
确定加工余量的方法： 1) 估算法
仅适用单件、小批量生产。
2) 查表法
适用一般的加工生产。应用最广泛。
3) 计算法
适用大批量生产和自动机床及数控机床加工。
机械加工工艺过程概述
1) 工序 一个（一组）工人，在同一工作地点（同一
机床），对一个（一组）零件所连续完成的 那部分工艺过程。
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2) 安装 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。 3) 工步 加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连 续完成的那部分工艺过程。
机械加工工艺过程概述
单件、小批量生产：
在大多数工作地点，经常重复地进行一 种零件某一工序的生产。
ห้องสมุดไป่ตู้
机械加工工艺过程概述
生产类型的划分：
生产类型
同一零件的年产量（件）
重型
中型
小型
单件生产
成 小批生产
批 生
中批生产
产 大批生产
<5
5~100 100~300 300~1000
<10
10~200 200~500 500~5000
<100
100~500 500~5000 5000~50000