主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
2)在给定一个方向上直线度公差带
主要内容：
项目一 走进零件测量
HEP
直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量
3）在给定相互垂直的两个方向上直线度公差带
主要内容：
项目一 走进零件测量
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2.平面度
平面度公差是实际被测要素对理想平面的的允许
Ø30.050mm，孔公差值为0.180mm,(1)确定孔的极限偏差? 解：孔的上偏差为
30.05 mm— 30mm=+0.050mm 下偏差为 ＥＩ＝ IT — ES =0.180mm—0.050mm＝０．１３０ｍ ｍ
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加工误差概念
加工误差
零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。
主带域是。要半内径容差为：公差值t的两个同轴圆柱面之间的区
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5.线轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量。其公
主差等带距要是曲内距 线容离 之：为 间公 的差距值离。t，对理想轮廓线对称分布两
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6.面轮廓度公差
实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量。
主加尺工要寸误误内差差分容：类：：
指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量。
形状误差：
加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。
位置误差：
实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和 位置的偏差量。
表面轮廓误差：
零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状对理想轮廓的偏差量。
项目一 走进零件测量
检测零件表面粗糙度。
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【教学重点】
测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差
主及要公内差容的概：念。
测量的种类，主动测量与被动测量。 形位公差、表面粗糙度的识读。 表面粗糙度的检测方法。 量具常识。
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引入新课
极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。
被测实际要素相对基准要素方向成一定角
主度要的要内求容。：
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HБайду номын сангаасP
2.定位位置公差——同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
主要内容：
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2.定位位置公差——对称度
要求被测要素相对基准要素对称。
主要内容：
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2.定位位置公差——位置度
主其要公差内带容是：距离为公差值t，对理想轮廓面
对称分布两等距曲面之间的距离。
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位置公差
位置公差概念
主位要置公内差容是：关联实际要素的位置对基准的变动全
量。
位置公差带概念 指限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素 要在此区域内才合格。
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位置公差种类
要求被测要素与基准要素有一定的位置关系。
主要内容：
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加工误差影响
加工误差的存在影响零件的互换性。
主要内容：
加工误差是不可避免的，误差在允许的范围内，零件都是 可以使用的，称之为合格产品。
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形状公差
形状公差概念
主状公要构差内成。机容械：零件形状的几何要素所允许的变动量称为形
形状公差项目： 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
2）基本尺寸 由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选
取的，标注在设计图纸上的尺寸。 3）实际尺寸
指通过测量所得到的。 4）极限尺寸
指允许尺寸的变化的两个界限值。其中：较大的 一个称最大极限尺寸；较小的一个称最小极限尺寸。
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2.有关“公差、偏差“的术语和定义
1尺）寸主尺偏寸要差偏=内差某一容尺：寸—基本尺寸
主变动要量内。容其公：差带是距离为公差带t的两个平行平
面之间的区域。
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3.圆度
实际被测要素对理想圆的变动量。其公差带是垂
主直于要轴内线容的：任意截面上半径差为公差值t的两个同
心圆间的区域。
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4.圆柱度公差
实际被测要素对理想圆柱的允许变动量。其公差
主包和含实要极训内限等与四容配个：合方、面形内位的公内差容、。表面轮廓粗糙度及技术测量
需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能 够准确地对机械零件进行技术测量。
学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高 的比重。
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1.有关“尺寸”的术语和意义
1）尺寸
主要指内用特容定：单位表示长度的数字。
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公差影响
在公差范围内的产品都属于合格产品。
主公差要值内小，容零：件的精度高，加工时间长，制造成本高；公
差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。
在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较 大的公差值。
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直线度：实际被测要素对理想直线的允许变动量 1）在给定平面内直线度公差带
定向位置公差
主定要位内位置容公：差
跳动位置公差
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1.定向位置公差——平行度
被测实际要素相对基准要素方向成0º的要求。
主要内容：
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1.定向位置公差——垂直度
被测实际要素相对基准要素方向成90º的要求。
主要内容：
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1.定向位置公差——倾斜度
偏差包括： 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 极限偏差：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 2）尺寸公差（公差） 指尺寸允许的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸
=上偏差—下偏差
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公差与配合示意图
主要内容：
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例题
1主.公要称尺内寸容为直：径30mm的孔，已知孔的最大极限尺寸为
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主要内零容件：测量与质量控制技术
高等教育出版社
项目一 走进零件测量
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主要内容： 项目一 走进零件的测量
项目一 走进零件测量
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【学习目标】
1.对零件测量有一感性认识。
主2.了要解内互容换性：、极限尺寸、偏差及公差，会计算
极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。 3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。 4.掌握测量基本理论及常用量具常识。 5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法