迪斯美连续溶剂浸出车间操作手册广州植之元油脂实业有限公司目录1.概述2.工艺介绍和操作要求2.1.原料和公用设施要求2.2.浸出工段2.3.蒸脱工段（脱溶、干燥和冷却）2.4.混合油蒸发和回收工段2.5.矿物油吸收工段2.6.溶剂收集工段2.7.脱胶工段2.8.自动安全控制装置3.浸出车间开车操作3.1.开车3.2.启动浸出工段3.3.启动混合油蒸发工段3.4.启动蒸脱工段4.操作状况的检查4.1.浸出器4.2.蒸发工段4.3.矿物油吸收系统4.4.脱溶工段4.5.溶剂规格4.6.吸收油的规格4.7.工艺设计参数5.短期停车（浸出器带料停车）5.1.浸出器停车5.2.DTDC的停车5.3.停止混合油蒸发工段5.4.停止矿物油吸收系统6.车间长期停车（把浸出器内的料走空）6.1.把浸出器内的料走空，并停止浸出器6.2.停止蒸脱工段6.3.停止混合油蒸发工段6.4.停止矿物油吸收系统7.脱溶烤粕机70S/或13SDC之后的输送设备突然停止运转后的操作8.安全措施8.1.电源故障8.2.蒸汽压力故障8.3.冷却水故障8.4.注意事项8.5.紧急停车9.设备介绍9.1.斜刮板1A9.2.插板阀8A/B9.3.密封绞龙8A/A9.4.浸出器进料斗29.5.浸出器39.6.浸出器出料斗49.7.斜刮板59.8.密封绞龙8B9.9.密封绞龙8C9.10.旋转阀8D/A1-8D/A2-8D/B 9.11.斜刮板99.12.绞龙10B/刮板10A9.13.沙克龙14A1/14A29.14.刹克龙14B9.15.混合油罐179.16.二蒸18A9.17.汽提塔18B/229.18.真空冷凝器19/239.19.溶剂预热器199.20.冷凝器20B/C9.21.最后冷凝器20D9.22.分水罐和溶剂周转罐32A/B-34 9.23.离心风机36A1/36A29.24.风机36B9.25.离心风机36V9.26.蒸汽喷射泵9.27.废水蒸煮罐459.28.泵589.29.节能器/一蒸60A和闪蒸器60B 9.30.控制阀629.31.脱溶烤粕机70S9.32.干燥冷却机13SDC9.33.热风加热器94A1/94A29.34.矿物油吸收塔1209.35.吸收油换热器181A,181B,180 9.36.解析塔1229.37.尾气风机1369.38.毛油暂存罐5019.39.脱胶反应罐5039.40.油干燥器506A/B9.41.离心机5189.42.油加热器5219.43.油油换热器581A9.44.油冷却器581B/581C9.45.油脚罐582L10.浸出器和DT消溶1.概述总体来说，油籽经过适当的预处理，再通过浸出得到毛油和粕。
预处理是非常重要的过程，为溶剂浸出创造了良好条件。
也就是说，不仅能多出油，而且生产出来的油更好精炼。
使用的溶剂是己烷，己烷极易燃。
因此，浸出车间是禁区，只有被准许的人才可以进入。
严禁使用非防爆电器以及明火。
车间的操作员必须穿戴防静电的衣服和鞋。
●己烷物理性质如下：➢常压下沸点：68℃➢20℃的蒸气压：160mbar➢爆炸下限（L.E.L）：1.2％V/V或42g/m3己烷/（空气＋己烷）➢爆炸上限（H.E.L）：7.4％V/V或265g/m3己烷/（空气＋己烷）➢自然点：225℃➢己烷气体比重：2.79（空气比重为1）2.工艺介绍和操作要求2.1原料和公用设施要求浸出车间要求连续提供：●豆胚：经过良好处理的；●蒸汽：饱和干燥、10barg；●电源：380伏－3相－50赫兹；●冷却水：用于冷凝器和油节能器；●压缩空气：用于气动调节装置、～7barg；以上任一项或几项中断，将导致浸出车间不可避免的停车事故。
2.2. 浸出工段（流程图：349348/349353）该工段包含从预处理车间外到脱溶烤粕机前的所有设备。
豆胚经过输送设备输送到浸出器喂料绞龙8A/A；该绞龙与浸出器进行电气联锁，形成料封，防止空气进入浸出器。
关闭浸出器进料斗2与密封绞龙8A/A之间的气动插板阀8A/B，把浸出器与外界完全隔离。
在浸出器里，豆胚经过溶剂多次逆流萃取。
浸泡和滤干后的湿粕，在出料斗4得到缓冲后，输送到脱溶烤粕机70S。
（详细的浸出器操作见9.3）2.3. 脱溶、干燥和冷却工段浸出湿粕在脱溶烤粕机70S内进行脱溶烤粕等过程，然后在13DC 里进行干燥和冷取。
●脱溶烤粕机70S由12层组成，分成2个不同的工艺层：➢预脱溶层～7层；➢脱溶烤粕层～5层；预脱溶层的主要目的是降低粕中的水分，脱溶的主要作用是烤粕和从粕中除去溶剂。
脱溶烤粕机从上层到下层依次编号。
进入湿粕的顶层为第1层，底层为第12层。
每层都装有一对搅拌翅。
粕通过底夹层的间接蒸汽和穿过粕的直接蒸汽进行加热。
●粕干燥冷却器13S有5层：➢干燥层～4层；➢冷却层～1层。
脱溶后的粕通过穿过料层的热风进行干燥，再用穿过料层的常温空气进行冷取。
●热风系统由以下构成：➢两个鼓风机36A1/36A2；➢两个蒸汽加热器94A1/94A2；➢两个刹克龙14A1/14A2,带旋转阀8D/A1；8D/A2；●冷风系统由以下部分组成：➢风机36B；➢刹克龙14B和旋转阀8D/B。
预脱溶层、脱溶和烤粕层产生的溶剂气体，聚集在设备的顶部，然后进入一蒸60A进行冷凝，回收后的溶剂再循环到浸出器。
用水捕集DT出来的二次蒸汽中夹带的粕沫，热水在捕集器用泵P29进行循环。
循环溶剂用泵P1泵出，流量通过流量计和调节阀回路进行控制。
刮板5把浸出后的湿粕输送到脱溶烤粕机70S。
刮板9把脱溶粕输送到干燥冷却器13SDC。
刮板10A把冷却后的粕输送到预处理车间进行粉碎和结粒。
绞龙10B把刹克龙分离出来的粕沫输送到10A。
2.4 混合油蒸发和溶剂回收工段整个混合油蒸发工段都处于真空状态下，蒸发混合油中的溶剂。
最后残留在油中的溶剂，用直接蒸汽进行汽提。
混合油先是通过脱溶烤粕机70S出来的二次蒸汽进行加热。
再用蒸汽进行加热。
通过蒸汽喷射泵抽出冷凝器中的未凝气体，从而使蒸发系统形成真空。
冷凝后的溶剂进入分水罐部分32A/B，分离后流到溶剂周转部分34，并再循环使用。
所提及的设备介绍如下：2.4.1.废水蒸煮罐45来自分水罐32A/B的废水，在废水蒸煮罐45内加热到85℃以上，去除水中可能残留的溶剂。
通过蒸汽喷射泵41/19排出的蒸汽、与一个温度调节回路控制的蒸汽来加热废水。
蒸煮后的水溢流到废水节能器81－32/45，加热P32来的废水后，冷却到～45℃，流入水封池99A 和95，最后进入厂区排水道。
2.4.2.常压冷凝水罐46AT和高压冷凝水罐46B浸出车间所有高压蒸汽冷凝水进入高压冷凝水罐46B,闪蒸出来的蒸汽进入二蒸18A，冷凝水用泵P46B泵到46AT；所有低压蒸汽冷凝水进入常压冷凝水罐46AT，最后泵回到锅炉房。
2.4.3.节能器/一蒸60A一蒸是一个大面积升膜管壳式蒸发器，利用脱溶烤粕机70S出来的二次蒸汽进行加热，在真空状态下，蒸发掉大量的混合油中的溶剂。
罐17中的混合油，用泵P8泵到一蒸60A的管程，被二次蒸汽加热，产生的气体在闪发箱60B中分离后，进入冷凝器19，由蒸汽喷射泵41/19形成真空。
一蒸60A的壳程内底管板上，由泵P1泵来的溶剂进行冲洗，从而防止粕沫聚集，冲洗的时间和次数通过聚集的粕沫的多少来进行调节。
闪发箱60B中蒸发后的浓混合油，用泵P60泵到油/混合油换热器81-P60/P22，再进入二蒸18A。
2.4.4. 油/混合油换热器81-P60/P22卧式换热器，用泵P22泵来的油，加热来自一蒸的混合油。
2.4.5. 二蒸18A立式升膜列管式蒸发器，通过低压蒸汽和46B的闪蒸蒸汽加热。
该低压蒸汽的流量由一个调节回路来控制。
溶剂气体在汽提塔22上部的分离器18B中分离，与一蒸挥发的溶剂气体一道进入冷凝器19进行冷凝。
18B出来的混合油仍含有大约4～5％的溶剂，然后自流进入汽提塔22。
2.4.6. 汽提塔22混合油从二蒸18B自流进入汽提塔22。
位号22是立式层碟式汽提塔，油从顶部通过碟盘组流到底部，被从下向上穿过的直接蒸汽逆向汽提。
在通常状况下，塔底保持2500mm 以上的油位。
混合油中的溶剂，通过汽提塔底部和中部喷入的直接蒸汽蒸馏出来。
该直接蒸汽和挥发出来的溶剂气体，与油逆向向上流动，并排出塔外进入冷凝器23。
直接蒸汽由喷射泵541/06A喷入和蒸汽调节回路喷入。
2.4.7.最后脱溶：油加热器521和干燥器506A/B进入521和506A/B的油已经脱胶。
大豆油一般先脱胶再干燥。
离心机出来的油进入加热器521，加热到适当的温度，泵入干燥器516A/B进行干燥。
干燥器506A/B工作在喷射泵541/06A/06B形成的较高的真空度状态下。
喷射泵排出的蒸汽用做22汽提蒸汽。
2.4.8. 冷凝器19-20A-20B/C-20D-23冷凝器19是固定管板式冷凝器。
水走管程，冷却壳程中的来自闪发箱60B、18B和解析塔122的溶剂蒸汽。
冷凝下来的水和溶剂进入分水罐32/34，未冷凝气体由喷射泵41/19抽走。
节能器20A是立式冷凝器，新鲜溶剂由泵P1泵到该冷凝器中进行预热，而来自一蒸60A壳程排出的未凝二次蒸汽再次被冷却，并部分冷凝，冷凝液进入分水罐32/34。
再未冷凝的气体进入冷凝器20B/C。
其目的是再次回收二次蒸汽的潜热，进行预热泵到浸出器的新鲜溶剂，保持浸出温度。
20B/C是立式换热器。
来自冷凝器20A的未冷凝气体、与来自63A-C 和3和32/34和17中的自由气体都在该冷凝器中进行冷凝。
水走管程，冷凝液直接进入分水罐32/34。
浸出器、溶剂罐、混合油罐和分水罐里出来的物质也连接该冷凝罐。
剩余的未冷凝气体进入最后冷凝器20D。
最后冷凝器20D也是立式的。
来自冷凝器20B/C的未冷凝气体，被管程中的冷却水进一步冷凝。
冷凝液直接进入分水器32/34，仍未冷凝的气体进入矿物油吸收工序。
冷凝器23是卧式固定管板式的，水走管程，冷却来自汽提塔22和解析塔122的溶剂蒸汽。
由喷射泵41/23形成真空。
冷凝液流入分水器32/34。
2.4.9. 蒸汽喷射泵41/19-41/23-541/06A-541/06B和41/70蒸汽喷射泵保持各设备和冷凝器的真空要求，串联蒸汽喷射泵，从而得到不同的真空度。
蒸汽喷射泵41/19保持冷凝器19的真空，排出的蒸汽进行废水蒸煮罐45。
蒸汽喷射泵41/23抽出冷凝器23未冷凝气体，并排到冷凝器19。
喷射泵541/06A抽出干燥间506A中的蒸汽，并排到汽提塔22。
喷射泵541/06B抽出干燥器506B中的蒸汽，并排到506A。
喷射泵（注射器）41/70抽出捕集器29中的水，排到70S.2.5. 矿物油吸收工段所有接触溶剂的设备，都处于真空或微负压状态，防止溶剂气体外泄，同时增加了生产安全，但是仍然要注意设备的良好密封。