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生产与运作管理

设计的重要性 设计目标,满足顾客需要,提高质量, 降低成本,快速将产品投放市场 设计过程
面向顾客的产品设计(Design for customers)
问题,功能太多,操作uality Function Development :QFD) 价值工程(Value Engineering:VE)
第四章 现代生产方式
准时生产制 (Just-in-time) 精细生产(Lean production) 流程再造(BPR) 约束理论 (Theory of Constraints)
准时生产制
准时生产制的由来:丰田汽车公司,大 野耐一,超市 准时生产制——在必要的时候,按必要 的数量生产必要的产品. 效果:新产品开发周期减1/2或 2/3;在制 品库品减至大量生产方式下的1/10;成本 库存减至1/4;产品质量提高3倍.
三个维度: 标准化程度(服务要求的变化程度) 顾客接触程度 有形商品和无形服务的组合程度
过程设计
过程设计内容: 选择过程类型 垂直一体化研究 产品及工艺研究 设备研究 排序 布局研究
影响过程设计的主要因素
产品或服务的特性 垂直一体化的程度 生产柔性 自动化程度 产品质量要求等.
20 世 纪 30 年代
生产运作管理的历史演变
20 世 纪 40 年代 20 世 纪 50 年代-60年 代 20 世 纪 70 年代 复杂系统的 多约束方法 运筹学的进 一步发展 线性规划的单纯形 法 运筹学研究小组和丹齐克
仿真,排队理论, 美国和西欧的很多研究人 决策理论数学规划, 员 MRPT和CPM项目 车间计划,库存控 制,预测,项目管 理,MRP 服务部门的大量生 产 计算机制造商领导的,尤 其是IBM公司约瑟夫奥里 奇和奥利佛怀特是主要的 MRP革新者 麦当劳饭店
设备U型布置
歌德瓦特的约束理论(TOC)
瓶颈与次瓶颈资源
瓶颈(bottlenecks)是指实际生产能力小 于生产 的一切资源,它是系统内制约产 销的约束因素. 次 瓶 颈 资 源 ( Capacity-constrained Resource CCR)指利用率已接近实际生 产能力,并且如果作业计划制定得不太 好就可有成为瓶颈的资源.
钢 板 ,部 件 , 员工,工具,设 动力 备 学生 顾客 教师,教材,教 室 售货员,商品
吸引顾客, 满 意 的 顾 销售产品 客
生产系统的不同特征
标准化程度 生产运作类型
产品生产与服务运作的比较
特征 产出 顾客联系 劳动含量 投入一致 性 生产测量 存储 产品 看得见的 少 低 高 易 易 服务 看不见的 多 高 低 难 难
看板(Kanban)管理
生产看板和移动看板. 生产看板用于指挥工作地的生产,它规 定了所生产的零件及其数量,它只在工 作地和它的出口存放处之间往返. 移动看板用于指挥零件在前后两工序之 间的移动,它在上工序的出口存放处在 下工序的入口存放处之间往返运动.
看板(Kanban)管理
2#工作地 3#工作地
1995-2000 敏捷制造 柔性 范围经济 性/集成 信息技术 过程
2000以后 策略柔性 知识工厂 公众的个性 化 知识经济/智 能系统/社区 式实践
生产与运作管理 Production and Operation Management
主讲人:武汉理工大学管理学院 程国平教授 博士 博导
第三章 产品和服务设计
生产运作部经理的职能
计划:生产能力,选址,产品或服务设 计,自制或外购决策,空间布置,进度 安排等; 组织:集中程度,转包 人事:雇用/解雇,额外时间的利用 指挥:激励,派工 控制:库存控制,在产品(work-inprocess)控制,质量控制,进度控制等.
生产运作管理的历史演变
年 代 20 世 纪 10 年代 概 念 科学管理原 理 工业心理学 流水装配线 经济批量规 模 质量管理 霍桑实验 工 具 时间研究与工作研 究概念的形成 动作研究 活动规划表 订货管理的EOQ 抽样检验和统计表 工作活动的抽样分 析 创始人 弗雷德里克W.泰勒(美国) 弗兰克吉尔布雷斯(美国) 亨利福特和亨利甘特(美 国) F.W.哈里斯(美国) 休哈特道奇和罗米格(美 国) 梅奥(美国)和提普特 (英国)
生产与运作系统
转换 增值 过程 增值
输入
产出
反馈
控制
反馈
典型生产与运作系统
系统 医院 餐厅 汽车 厂 大学 商店 主要输入 病人 饥饿与顾客 资源 医生,护士,药 品,设备 食物,厨师,服 务,环境 主要转换 功能 治疗,护 理 精美食品 舒适环境 装配和制 造汽车 传播知识 和技能 期望输出 健康人 满意顾客 高质量的 汽车 受教育的 人
第二章 运作战略与竞争
运作战略包含利用企业资源制订的各项 企业政策和计划,它与企业总体战略相 辅相成.
运作战略的内容
①给生产系统定位: 产品设计的类型——标准化产品(Standard Products)或个性化产品(Custom products); 过程设计的类型——工艺专业化或对象专业化 产成品库存策略;订货式生产(Produce-toorder)或备货式生产(Produce- to- stock);
JIT的基本思想
JIT的基本思想是消除浪费 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输的浪费 库存的浪费 不必要过程的浪费 动作的浪费 产品缺陷的浪费.
JIT的基本要点(1)
后工序到前工序领取零部件,用最后工 序来平衡和拉动全部生产过程. 小批量生产:生产批量与移动批量,理 想的批量为1. 推进式系统(push)和拉动式系统(pull) 看板管理
过程类型
单件生产--job shop 批量生产(Batch Shop) 装配线生产(Assembly line); 连续流程(Continuous flow):石油,化 学品,啤酒等的加工.
过程设计类型
工艺专业化(Process-focused) 对象专业化(Product-focused) 成组技术/单元化制造(GT/CM: Group technology/ Cellular manufacturing)
哈佛管理学院 丰田的大野耐一,戴明和 朱兰以及美国工程师组织 (美国,德国和日本)
歌德瓦特(以色列)
20 世 纪 90 年代
全面质量管 理
国家标准和技术学会,美 国质量控制协会(ASQC) 和国际标准化组织 哈默和咨询公司 美国政府,网景通信公司 和微软公司 SAP ( 德 国 ) 和 ORACLE (美国)
并行工程
过程 需求 阶段 顾客 需求 产品 功能 设 计 阶段 降 低 成本 提 高 效率 制造 阶段 易制 造 易装 配 营销阶 段 竞 争 (低成 本,异 质化) 使用阶段 终止 阶段
考虑 因素
可靠性, 环境 可能扩性, 保护 易操作
计算机辅助设计(CAD)
CAD 3Dmaxs YF
服务设计
选址(Location)
(1)选国家:经济和政治系统的稳定性, 劳动成本,进出口配额和关税汇率,能 源供应,通讯系统,政府优惠政策和限 制,文化因素. (2)选地区:顾客集中度和趋势,劳动 力易得性和成本,工会,交通,运输条 件和成本,环境政策
选址(Location)
(3)选社区:顾客集中度和趋势,社区政府 和居民态度,厂址可得性和成本,建设成本, 运输的方便性与成本,银行服务等. (4)选厂址:具体位置的可行性,面积,中 4 文地质应该条件,配套服务设施,运输条件不 同类型的企业各因素的重要不同. 二汽案例和宝钢案例.
平面布局(layout)
具体平面布局则考虑: 便于生产 便于运输 有利安全,环保 有利于未来发展等.
第三章 计划
1,零部件移动方式 2,排序 3,网络计划
生产与运作管理 Production and Operation Management
主讲人:武汉理工大学管理学院 程国平教授 博士 博导
企业过程再 造(BPR) 电子企业
供应链管理
SAP/R3 , 客 户 / 服 务器软件
最近发展趋势
市场全球化 重视运作管理 全面质量管理,柔性(敏捷制造,agile manufacturing),精益生产(lean production), 缩短时间技术,工人参与 流程再造(reengineering) 环境问题,公司减员 供应链管理(SCM) 大规模定制(mass customization).
面向可制造和可装配的产品设计( Design for Manufacturing and Assembly :DFMA) 原则和方法: 标准化 尽可能减少零部件数量 易于折卸,易于配对 避免使用特殊紧固件和连接件 模块化设计.
模块化设计
模块化使得一组零件组合为组件,通常 直到各单个零件失去它们的特性为止. 优点:制造和装配更简洁,更标准化, 所需集购和存贮的零部件减少,采购更 加常规化,培训成本减少,便于维修和 更换. 缺点:产品种类减少,更换损坏部件有 时需更换整个组件,改进的阻力.
运作战略的发展前景
企业流程 职能/现场 时间轴: 制造时代 竞争重点 生产理念 新增价值的 来源 1920-1980 大量生产 成本 规模效率 资本 体力劳动 1920-1990 1990-1995 精益生产 质量 送货 持续改善 时间/快速响应 当地信息 供销链/功能 系统/工作 交叉的工作 团队 团队 商务过程
出口处
入口处
出口处
移动看板
生产看板
看板管理的主要工作规则
(1)看板必须附在装有零件的容器上. (2)按传递看板的传递零件. (3)按生产看板的先后顺序和要求生产. (4)次品不交下道工序.
JIT的基本要点(2)
少人化 设备U型布置 工人一专多能 自动设备自检自停装置 混流生产 减少调整装备时间(快速换模) 全面质量管理 供应商就近布置
生产与运作管理 Production and Operation Management
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