H R M4800立式磨在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用HRM4800立式磨在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用Application of HRM4800 Vertical Millin a 5000t/d cement production line作者：胡子龙、郑咸雨、赵才土单位名称：浙江虎山集团浙江省江山市 324103摘要：浙江虎山集团5000t/d熟料生产线生料粉磨系统选用了国产技术的首台HRM4800立式磨，文章概述了该立磨的工作原理、结构特点；详细介绍了其安装程序及尺寸的把握；全部总结了安装及调试过程中出现的问题和注意事项。
该立磨已经运行了将近18个月，通过整改和优化，其各项技术指标趋于合理，运转率达80%，产量稳定在440~450t/h；且其操作简单，维护方便，完全能替代进口产品。
关键词：HRM4800立式磨；生料粉磨系统；工艺流程；工作原理；5000t/d熟料abstract:Zhejiang Hshan Goup adopted the first domestic HRM4800 vertical mill for their 5000t/d cement production line’s raw material grinding system. The paper summarized the working principle andstructure,introduced in detail the installation process and the installing dimension as well as the problems and precautions .Up to the present the vertical mill has run for eight months,by improving measures,the technical indexes became reasonable and the running rate was up to 80%,the output was stable at 440~450t/h,and it is simple operation and convenient maintenance,can substitute for import production completely.Key words: HRM4800 vertical mill;raw mill grinding system; process;working principle; 5000t/d clinker0 前言浙江虎山集团有限公司(以下简称“我公司”)是国家“一五”时期投资兴建的浙江省第一家大型水泥企业，企业始建于1958年，由原浙江江山水泥厂改组而成。
2006年，被国家发改委、国土资源部、中国人民银行列为国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团），名列21位。
2007年，加盟中国建材南方水泥有限公司。
我公司在投资兴建日产5000t/d新型干法熟料生产线的建设时，生料粉磨系统选用合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司自主研发、设计并生产的首台HRM4800立式磨，该立式磨自08年10月投产以来，至今已磨生料250万吨。
HRM4800原料立式磨在我公司的成功应用，不仅为公司节资节能，更打破了该规模以上水泥熟料生产线原料立式磨长期依赖进口的局面，为国产立式磨技术装备的市场竞争注入新的活力。
现将有关情况介绍如下。
1 生料立式磨方案的确定考虑到生料粉磨系统在整条生产线中的关键作用，在项目建设初期，我公司领导就对生料粉磨方案非常重视。
在当时的情况下，一般建设日产5000t/d水泥熟料生产线的企业在选型时均优先考虑进口立式磨，如丹麦史密斯公司(Atox磨)、德国莱歇公司(LM立磨)生产的产品，进口立式磨大量采用国内分交方式，其分交量已超过50％(按重量计算)，关键零部件由国外公司提供，如减速机及其润滑系统、磨盘衬板以及电气、控制系统等，中国国内配套主电机、制造机座、壳体、预埋件、紧固件等；二是选用国内同类产品，其减速机及关键控制系统选用进口；三是选配双台套立式磨系统；四是选用两台中卸磨。
所以对于5000t/d熟料水泥生产线，典型的原料粉磨系统方案可归纳为四种：1）采用进口立式磨；2）采用单台套国产立式磨；3）采用双台套国产立工式磨；4）采用两中卸磨。
具体参数的比较参见表一。
表一：三种原料粉磨方案的技术经济比较表注：系统装机容量主要指磨机（含液压站、稀油站）、生料磨循环风机、回料提升机等辅机设备的装机功率之和（不包括入均化库提升机、尾排风机及高温风机）。
从表一可以看出，采用单台套国产立磨方案与采用进口立磨方案相比，国产立磨与进口立磨工艺参数、系统装机功率、生产能力基本差不多，但由于进口立磨在价格上比国产立磨要贵很多，所以系统一次性投资上HRM4800比进口立磨要低得多。
由于进口立式磨价格昂贵及供货周期长的现状，我公司从开始基本上就排除了使用进口立磨的方案。
而采用单台套国产立式磨方案与采用双台套国产立式磨方案相比较，它具有以下优点：（1）工艺流程简单，占地面积小。
采用双台套立磨，其相应的配料系统、旋风收尘系统、循环风机等均为双系列，即使系统布置的相当紧凑，其占地面积还是相当于单台套系统的两倍。
而生料粉磨均要利用窑尾的余热进行烘干，其废气进入立磨之前还要经过余热锅炉进行发电，其废气管道的布置就相当复杂，需要设置多重的阀门进行配风，操作难度增加。
而单台套立磨其工艺系统与2500t/d熟料生产线的完全一样，工艺流程简单且故障点少，操作简单也利于维护。
（2）系统投资少。
双台套立磨系统的设备价格、基建投资、安装费用均比单台套立磨系统要高。
从上表可看出，采用单台套立磨系统其系统一次性投资至少可以减少15%。
（3）电耗低。
5000T/D生产线按年消耗230万吨生料计，采用单台套HRM4800立磨比采用双台套立磨年可节电575万千瓦·时，按0.65元/千瓦·时计，年可节约成本约370.0万元。
若粉磨方案采用两台中卸磨工艺，其系统电耗按22千瓦·时/吨计，立磨的节电效率就更加显著，节电量每年可达到近2000万千瓦·时。
目前国内5000t/d熟料生产线原料粉磨方案在选型时，采用双台套国产立磨的方案还相当普遍，其主要原因是考虑生料立磨在整条生产线中的关键作用，考虑设备运行的可靠性，这其实也是一种无奈之选。
我公司在生料粉磨方案的确定时考虑到国产化立磨的研发已逐渐成熟并推向市场，其国产化是国内建材设备发展的必然，并参考公司原来的3条2500t/d熟料生产线生料及煤粉制备系统共计6台立磨均选用合肥水泥研究设计院合肥中亚建材装备有限责任公司的产品，从运行情况来看，其独立研究开发的HRM型立式磨操作简单，维护方便且电耗低，公司最终决定采用其研发的HRM4800立式磨，以配套日产5000t/d水泥熟料生产线生料制备的需要，其减速机及关键控制系统均采用国内自主研发的产品。
2 RM4800立式磨的工作原理、结构特点。
HRM4800立式磨的设计是建立在该型立式磨大量实际生产应用、积累了丰富的设计及实际运行经验的基础上，为配套5000～7000t/d水泥熟料生产线粉磨原料而研究设计的高效节能烘干兼粉磨装备。
2.1 工作原理电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。
在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。
同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
(HRM4800立式磨结构图及现场图片见下)2.2 特点：2.2.1碾磨部分采用盘形磨盘，磨辊可用液压装置翻出机外检修的轮胎型磨辊的结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。
2.2.2开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。
2.2.3采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙，不会产生金属间的直接接触，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
为满足上述三项要求，设计了如图所示的液压原理图1、油箱 8、回油过滤器 15、电磁球阀2、吸油过滤器 9、比例溢流阀 16、压力传感器3、液位计 10、测压软管 17、控制阀体4、空气滤清器 11、压力表 18、插动阀体5、齿轮泵 12、电磁换向阀 19、板式截止阀6、电动机 13、叠加单向阀 20、梭阀盖板组件7、压力过滤器 14、两通锥阀 21、电磁换向阀2.2.4磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。
2.2.5采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，2.2.6磨辊轴承采用强制循环润滑油润滑,散热效果明显；2.2.7采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机能耗，改善磨机的启动及停机条件，减少维护时的清料时间；2.2.8磨辊研磨压力采用液+气加压，远程控制加压、抬辊动作及调整压力，实现了现场无人操作。
2.2.9针对目前进口立磨的工作油缸均采用单缸结构，且配备件均为进口的情况下，HRM4800立磨加压装置选用双工作油缸，采用双油缸相对于采用单油缸其活塞直径可缩小，相对其缸体及密封件的要求均降低，由此采用国内生产的密封件即可达到设计要求，维修成本低。
由于采用双油缸结构，磨机工作压力仅需6~8MPa ，相对于原来的10~12MPa 的工作压力，可减少磨机的振动，改善其运行环境。
3 HRW4800立磨安装3.1 立磨的安装顺序及安装过程中关键尺寸的把握立磨的安装顺序上与进口立磨的差别：进口立磨大多是先确定机架及轴承座然后来安装主减速机及磨盘，我想这可能与进口减速机的交货周期长有关。
我们正好相反，由于交货及时，立磨的国产主减速机在安装初期就已到货，我们就有条件先精找主减速机，然后以主减速机为基准，精找机架及轴承座。
为保证磨辊加压时的最佳工作角度，除把握合肥院中亚公司要求的关键尺寸外，我们特别关注的尺寸是磨辊轴承座中心与磨盘的相对标高尺寸：安装说明书上对此尺寸的把握是要求磨盘上端面与下壳体上法兰高度差，误差范围2800+5（详见附图一）。
为了减少安装过程中的累积误差,我们对安装公司最终验收的尺寸是磨辊轴承座中心与磨盘上法兰面的相对尺寸10-5。