工程编制:审核:批准:年月日工程概述编制依据及执行规范施工方法及工艺要求管道材料检查及验收管道安装施工程序管道预制管道焊接管道安装6、管道的系统试验7 管道系统的吹扫和清洗8 管道系统防腐与绝热质量保证技术措施安全生产文明施工技术措施施丄人员及机具计划劳动力计划: 10101 1 12122 主要施工机具计划表机械名称交工技术资料附件一：风险评估12 12 1414一 工程概述工程名称: 建设单位: 监理单位: 设计单位: 工程地点: 质量要求：合格。

本方案主要工程内容：蒸汽管道。

碳钢无缝管600余米，主要包含DN700, DN600,DN400, DN300的管道。

共包含阀门20余只。

编制依据及执行规范 设计的施工图纸。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010施工方法及工艺要求 管道材料检査及验收 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计 要求和国家的现行标准的规定。

钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检査其外观应无裂纹、缩孔、巫皮、夹渣、 折叠等缺陷，不超过壁疗负偏差的锈蚀或凹陷。

设计压力小于等于IMPa 且设计温度为・29~186°C 的饱和水蒸汽管道的阀门，应从 每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体试验和密封试验。

当不合格时，应加 倍抽査，仍不合格时，该批阀门不得使用。

12钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。

1315 阀门安装前，应进行外观质量检査，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

16 阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。

阀门的壳体试验压力应为阀门在2crc时最大允许工作压力的1・5倍，密封试验压力应为阀门在2crc时最大允许工作压力的11倍。

阀门在试验压力下的持续时间不得少于Smino无特殊规定时，试验介质温度应为5°C〜4crc,当低于5°C时,应采取升温措施。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。

17 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZFOO1和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。

安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。

18 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。

螺栓及螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

19 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

管道安装施工程序掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。

管道预制3.碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用气割切割时，必须保证尺寸正确和表面平整,1切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。

钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、fi皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等：端面倾斜偏差不应大于1%,且不得超过3mm；钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3mmo如下图△为钢管切口断面倾斜偏差3・4 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求，当设计无规定时应符合规范的有关规定。

（见下表）设计要求比管道壁片大2mmo弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。

管道预制时根据施工图，结合现场的实际测绘进行预制。

预制时要考虑合理选定自山管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净,与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。

3.8 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安装。

3.9 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

3J0 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

支吊架的焊接应山合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检査，焊接变形应予矫正。

所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。

441 焊工必须有合格证，所承担的焊接项U必须与合格项U相符，焊工应严格遵守焊接工艺规程，焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。

42 焊接材料必须有质量保证书或合格证，焊接时要检査焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象.43 碳素钢管线采用a电联焊，焊丝采用H08Mn2SiA.焊条采用J422。

44 钢管、管件组对时,应检査坡口的质量，坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范W内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。

管道安装⑻与管道有关的土建丄程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

(b)与管道连接的设备己找正合格，固定完毕。

(c)管道组成件及管道支承件等已检验合格。

(d)管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特殊要求的管道，其材质已符合设计文件规定;管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管.有计划分步骤进行。

管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。

法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

5・4 管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距＞50mm,直管段两焊缝间距不少于100mm,且不小于管道的公称直径，并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝不得设置在支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于100mm.并不得在焊缝处连接支管。

管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当钢管公称直径小于100mm时, 允许偏差为1mm,当钢管公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mnx但全长允许偏差均为lOmrrio钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。

法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避免紧黑楼板或支吊架。

与设备连接时，在自然状态下，并应保证螺栓自山穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1・5%s且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。

紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。

5.9法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。

5,1阀门安装时，应按设计要求核对其型号、规格，并按介质方向确定安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭,水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设 计规定安装，动作应灵活。

支吊架安装与管道安装应同步进行。

无热位移的管道其吊杆应垂直安装9有热位 移的管道，吊点（管部）应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置 （管部）应从支承面中心向位移反方向偏移。

管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内，套管与管道 之间的间隙不应小于10mm,并在空隙内填充不燃材料填塞。

注:1： 10为钢制管道的有效长度；2： DN 为钢管的公称尺寸。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装阀门安装位置应易于操作、检查和维修。

水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受 外加重力负荷。

法兰连接螺栓紧固力应均匀。

5,105.12 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

5.13 管道安装的允许偏差应符合下表的规定:5.14 5,15521图al ：管道膨胀方向：2:1/2位移值图bh 管托中心；2： 1/2位移值;3：管架中心；4：钢管膨胀方向固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预圧缩之前固定。

没有补偿装置的冷.热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

不得在滑动 支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。

有热位移的管 道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏 移量应为位移值的1/2 （如上图b ）,绝热层不得妨碍其位移。

⑻安全阀应垂直安装。

（b ）安全阀的出口管道应接向安全地点。

（C ）当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

5,17 支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。

5/18当安装管道时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架安装位置应准确，安装应 平整牢固，与钢管接触应紧密。

5,19 有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。

当设il •文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装（如下图3）。

两根有热位移的管道不得-丿)- . 2520 使用同一吊杆。

⑻活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。

(b)管托不得脱落。

(C)固定支架应牢固可靠。

(d)弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。

6、管道的系统试验 管道安装结束，应按设il •的要求和规范要求进行强度和严密性试验•以检查各管道 系统及各连接部位的工程质量。

管道在试验前，应山施工单位、建设单位、监理单位联合检査确认具备以下条件:5.22 管道安装时不宜使用临时支、吊架。

当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊 架位置冲突，不得直接焊在钢管上, 并应有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

5.23 有热位移的管道，在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行下列检查与调整:6.162(a) 管道系统全部按设计文件安装完毕。

管道支、吊架的形式.材质，安装位置正确、数量齐全，紧固牢固、焊接质量合格。

焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。

646・5(d) (e) 试验用的临时加固措施安全可黒，临时盲板位置正确，焊接质量合格。

试验用的检测仪表的量程，精度等级，检定期符合要求。

<f)有经批准的试压方案，并经技术交底。

试验前，对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离，并对拆除的部件进行 标识。

管道系统强度试验以气体介质进行，各系统的试验圧力如设计无规定时，应符合下 列规定:强度试验压力为115倍的设计压力严:密性试验压力按设讣压力进行。

管道系统试验时，环境温度不宜低于5°C,否则应采取防冻措施。

工 ,7 a f丄 UM£ ■，管道系统压力试验时，必须排尽管内的空气。