标志、标识、标贴、铭牌 检验指导书
产品名称 标志、标识、标贴、铭牌 受控章
产品型号 通用 编号
版本 A
一、 检验项目及抽样方案：
项目 抽样方案
外观抽样方案 尺寸、结构抽样方案 性能抽样方案 包装检验抽样方案 数量检验抽样方案
备注：如果物料有多个生产日期或摆放有多层或多列，抽取样品时应分别在不同日期、不同层或不同列之间抽取。

二、 外观检验：
1、 检验依据：
1.1 部品不得有脱胶、溢胶、色不均、折痕、划痕等缺陷；不能有面积大于0.1mm ²的油墨等脏污，面积小于0.1mm ²的油墨等脏污不得超过2点；
1.2 外观颜色符合图纸要求，同一批部品无明显色差； 1.3 背胶符合图纸要求的型号，胶层气泡直径不大于1cm ；
1.4 丝印内容清晰正确，详细检验细则请参考《外观丝印检验规范》；
1.5 部品须方便揭开，揭开时不能与离型纸粘连，部品边缘不得有离型纸切透现象；
1.6 成卷产品的侧切面必须平齐，不允许有可见的参差不齐现象，用手抚摸侧切面，不允许有纸屑掉落现象。

2、 检验方法：目检
3、 检验方法：检验人员上方用自然或人工亮度500-1000LUX 的光源，与检验表面呈90度垂直、上下、左右各45度范
围，检验距离20-40cm ，每件10秒，以目视扫描方式，上下左右移动产品，直到完成待测物的检验。

三、 尺寸检验：
1、 检验依据：重点检查图纸标注尺寸。

2、 检验方法：游标卡尺（精度0.02mm ）、目检。

3、 检验方法：按设计图纸检验，同一联的各张标签各处尺寸进行全检，尺寸公差依据图纸。

四、 包装检验：
1、 检验依据：重点检验以下项目：
包装外观整体整洁、无脏污、无油污、无变形、无破损、无破损；内外标签（物料代码物料描述）与实物一致，标签格
式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC 等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。

2、 检验手段：目测
3、 检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX 的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s 。

目视瓦
楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。

五、 性能检验（各供方各材质各实验项目每月抽检一次） 1、耐磨擦实验（此项目仅针对覆光油或覆膜类）：
A ．主要针对铭牌、标识、标志等。

加载500g 砝码，分别用浸水和浸溶剂油（酒精或正庚烷）的棉纱布，手动擦拭15S （20个来回），擦拭后，标记内容仍清楚可辨，无脱落，不得出现卷边、鼓泡、起皱等缺陷。

B.主要针对标贴等。

酒精手动的棉纱布，手动擦拭15s 后，标记内容仍清楚可辨。

2、涂层附着力实验（GB/T9286-1998划格法）（此实验只针对PET 镜面高亮银材质）：
采用刀刃为20º~30º的单刃切割刀具，试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刀或更换刀片使用其保持良好的状态；将被测部品放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中部品的任何变形；握住切割刀具，使用刀垂直于部品表面，对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂层上切割6条，每条之间间距2mm ，所有切割均应划透至底材表面。

重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90º角相交，以形成网格图形。

用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。

仔细检查试验涂层的切割区，在观察过程中，转动部品，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。

试验结果：允许切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。

在被测部品上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复实验。

六、 其他检验：
1、数量：每批次以抽样方案进行抽样检验；报检单数量与实际报检数量一致。

2、合格报告：产品来料需附供方出厂检验合格报告及信赖性测试合格报告。

序号 工装、工具、仪表（型号） 数量 序号 工装、工具、仪表（型号） 数量 更改标记
审批栏 第1页 共1页
1 游标卡尺精度0.02mm 1 5 百格刀 1 拟制 2
初粘性测试仪 1 6
摩擦试验仪
1 审核 3 持粘性测试仪 1 标准化 4
500g 砝码
1
批准。