试油工程技术服务方案及技术措施
2.1.1工程技术方案编制原则:
以招标人（中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司），2014年储层改造以提高单井产量为目标，坚持整体开发压裂的主体技术思路，针对区块储层物性变化，优化改造工艺参数；压裂设计向混合压裂设计思路转变，适度增加液量，提高排量，采用低粘、非交联/弱交联压裂液体系；采用先进的缝网模拟三维压裂软件，强化单井优化设计。

2.1.2采油五厂采油井试油方案
（1）定向井和直井试油方案
以单井设计为依据，严格执行施工措施。

2014年采油五厂采油井储层改造参数推荐表
（2）、压裂液体系
a液体体系以材料价格低、来源广泛、性能稳定、可回收为优选原则，特低渗、超低渗储层主体采用胍胶压裂液，致密油采用EM30滑溜水、超低浓度胍胶压裂液，并开展其它压裂液试验。

b压裂液主要性能指标：
基液表观粘度12-48mPa·s 界面张力≤2mN/m
破乳率≥90% 破胶液粘度≤5mPa·s
防膨率≥85% 配液用水：水质机杂＜0.2% PH值：6.5-7.5
在储层温度、170S-1下连续剪切60min，粘度保持在50mPa·s以上。

2014年主要产建区块压裂液方案
（3）、支撑剂优选方案
①姬塬油田长9、长8、长7、长6，压裂全部采用低密度陶粒；
②其余区块严格执行开发技术政策，采用石英砂作为支撑剂可以满足优化压裂方案对导流能力的要求。

支撑剂主要性能指标
（4）压后有关要求
单层压裂压后关井15-30min，关井时间严禁超过30min；分层压裂由于考虑安全因素，一般来说压后立即放喷。

（5）放喷要求
○1压裂或诱喷结束后就转入关放排液阶段，关放排液要根据井口压力情况采用油嘴控制放喷，严格杜绝无控制放喷。

○2压裂施工结束30min后开井，先采用4-8mm油嘴控制放喷排液，油压8Mpa 后再采用8-12mm油嘴逐渐放大油嘴放喷排液，通过控制系统控制初期排量在0.1-0.2m3/min。

油压小于3MPa后进行敞放。

○3一旦停喷，用活性水返循环洗井，排量600m/min，洗致进出口水色一致，卸井口，下钻具探砂面，如果口袋不足20米则反洗井冲砂至炮眼下40米，上提压裂钻具至设计要求位置，如果口袋达到20米以上则转入抽汲作业；坐井口。

做抽吸准备工作，安装抽汲记录仪。

○4放喷排液过程中在0.5小时、1小时、4小时、8小时，以后每隔8小时监测返排液的粘度、PH值及含砂量，每4小时取一次水样进行氯根含量分析，并进行相应记录。

○5在放喷过程中发现出油，立即上报勘探处和工程技术处。

在抽汲过程中见油花产出或者抽汲排液时间达到3天，更换抽油机进行下泵排液与求产。

计量要求：放喷液体必须进入抽汲罐进行计量，准确获取排出液体积。