当前位置:
文档之家› 连续铸造原理和连铸设备简介(PDF 28页)
连续铸造原理和连铸设备简介(PDF 28页)
宽度可调结晶器
�小辊密排 �二冷宽向无级调节
扇形段装置
扇形段更换装置
中间包预热
中间包车 自动加渣 引锭杆系统
液压振动
结晶器液面控制 幅切气雾冷却
扇型段轻压下
一连铸概况
一次火焰切割机
一次火焰切割机
去毛刺机
去毛刺机
喷印机
铸坯管理辊道 精整区辊道
推钢机/堆垛机
局部清理机
手清
宽厚板厂
2050热轧
外供
宝钢连铸采用的新技术
2#-8#扇形段:280 min 9#-14#扇形段:220min 15#-17#扇形段:150min 单流驱动电机总功率:209KW
300t转炉
一连铸概况
中间包预热
中间包车 自动加渣 引锭杆系统
液压振动
结晶器液面控制 幅切气雾冷却
扇型段轻压下
LF/RH/KIP/CAS 钢包回转台 中间包
宽度可调结晶器
连续铸造原理和连铸设备简介
宝钢股份炼钢厂
连续铸造原理
一连铸概况
一连铸现装备三台二机二流大型板坯连铸机,2010年实现 年产合格铸坯750万吨。从钢包回转台接受钢水一直到把板坯送 到与轧钢厂的交接点为止的整个连铸过程,已经实现了由计算 机全程控制。
连铸主要工艺
钢包到达 回转台
钢包开浇 流入中间包
炼钢厂连铸设备简介
炼钢厂连铸设备简介
中间包
参数 走行形式
铸机
升降形式
水口形式
SN快换 机构
拖链形式
等离子 设备
长水口 机械手
中间包 形式
中间包 额定 容量
称量 精度
1CC
电机-减 速机
涡轮千斤顶
塞棒+滑 动水口
无
下置式
无 机械式 长方形 68t ±300kg
2CC
电机-减 速机
涡轮千斤顶
塞棒+滑 动水口
无
下置式
无 机械式 长方形 68t ±300kg
3CC
电机-减 速机
涡轮千斤顶
塞棒+滑 动水口
模型不完善
夹杂物
性能不合 VZ、Ll、Ar波动
操作不稳定
不能满足市场 铸坯质量下降
纯净度差
稳定性差
提出改进措施
连铸设备流程
炼钢厂连铸设备简介
炼钢厂连铸设备简介
大包回转台
大包回转台的作用是将盛满钢水的钢包回转至浇钢位置,准备进行浇注,同时 将浇完钢水的空包回转至原盛接钢水的位置,准备吊走。
其具有钢包升降承载、回转、定位、称量等功能。
小辊密排
通过增加单位长 度内的辊子对数 减小辊子直径, 使辊间距缩小, 以此达到小铸坯 鼓肚量的目的;
轻压下技术
该技术能通过对板坯 凝固末端施加均匀外 力,形成一定的压下 量,以减轻甚至消除 板坯中心偏析和中心 裂纹;
二冷宽向无级调节
3#机在0-8#扇形段设 置了喷淋宽度可调装 置,防止在经过2-7 区喷淋区时产生角部 过冷现象;
一连铸概况
一连铸概况
2#连铸机综合改造
2#连铸机经过16年的生产运行,于2005年4月24日开始停机综合 改造,至2005年6月20日,一次投产成功。改造后的铸机年生产能力 上升到265万吨,新增结晶器电磁搅拌、自动开浇终浇、结晶器液压 振动、扇形段轻压下、外弧三段式内弧无级二冷幅切喷淋等装备和技 术,优化和改造了结晶器在线高速调宽装置、多点弯曲多点矫直、小 辊密排、自动脱锭等,装备水平得到整体提高。
钢水注入 结晶器
凝固成型
弯曲、矫直
火焰切割 去毛刺、喷印
机清、手清
送轧钢厂
1#和2#连铸机主要设备规格参数
投产时间 机型
流数 流间距 冶金长度 弯曲点 矫直点 铸机半径 引锭杆装入方法 板坯长度 板坯宽度 板坯厚度 最大浇铸速度 生产能力 中间包平均浇铸炉数
CAST平均浇铸炉数
作业率 热送率
1989年 垂直弯曲型(V.L.=2550mm)
2CC改造后
结晶器液压振动装置
振动波形:正弦波与非正弦波垂直运动 振幅:±1-±6mm 振动频率:30-300cpm 振动能力:频率 ×振幅≤1800cpm mm 步进缸:ø 300/ ø 260-300mm 振动控制:全数字控制
扇形段
每流17扇形段(seg) 1#扇形段5对辊子;2-3#扇形段6对辊子; 5-6#扇形段6对轻压下辊子; 7#扇形段7对轻压下辊子; 8#扇形段7对轻压下辊子; 9-14#扇形段8对轻压下辊子; 15-17#扇形段5对辊子(未改造)。 扇形段更换时间:1#扇形段:300min
升降: 宝钢分公司共有6台大型板坯连铸机,其中,1CC、2CC连铸机采用机械升 降形式,即利用蜗轮蜗杆形式进行升降;3CC、4CC 、 5CC、6CC均采用蝶式大 包回转台形式,用液压升降的形式进行升降,其机械上采用四连杆形式,确保钢包 保持水平升降。
称量:通过装在钢包座架上的传感器实现钢包的称量。 事故旋转:采用气动(液压)马达实现事故状态下的回转功能。 下渣检测:通过内置于钢包水口处的线圈进行下渣量的检测以判定是否关 闭滑动水口。
2.1%、容器钢板5.9%,耐候钢板、工程机械及磨具钢板7.5%, 2050向:X4.2-X70管线钢9.6%、造船钢板2.2%、结构钢1.7%、耐候钢
2.0%、汽车用钢3.0%、锅炉及压力容器用钢0.9%。
产品质量状况
内部质量缺陷 表面质量缺陷
偏析
分层 内裂
针孔 翘皮
角横裂
夹渣
边裂
纵裂
[P]、[S]、 [O、] [N]
结晶器振动
3#机结晶器振动采用 短杆连接液压驱动方 式,精度高,由于一 个液压缸驱动,因此 无同步问题。振动形 式可分为正弦和非正 弦。
宝钢连铸新技术
小辊密排和轻压下的主要功能
中心偏析
由于鼓肚造成 浓缩钢液的运动
由于凝固收缩造成 浓缩钢液的运动
小辊密排
轻压下
厚板连铸机典型钢种
� 设计产能230万吨,其中185.5万吨供厚板轧机,44.5万吨供2050热轧 � 主要生产: 厚板向:X50-X100管线钢16.8%、造船板25.3%、结构钢23%、锅炉钢板
2 6.1m 39.39m
5 4 9.55m 上装 5.8m,8.0m~12m 900~1930mm 210,230,250mm 1.8m/min 400万吨/年 7
16
92.73% 67%
一连铸概况
宝钢1#、2#连铸机系统所应用的技术
�双臂回转台 �钢包下渣检测技术 �全过程保护浇铸 �大容量(容量:60t,深度:1.2m) �结晶器液位自动控制 �漏钢预报系统 �在线调宽、调锥,轻夹紧 �高频小振幅 �气-雾冷却 �多点弯曲和矫直 �电磁搅拌 �压缩铸造 �二冷计算机动态控制 �计算机质量制定系统 �计算机最佳切割长度控制