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温度调节系统设计
一般注射到模具内的塑料温度为200℃左右，而塑 件固化后从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。热 塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却， 使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷 却定型并可迅速脱模8。 ABS的成型温度和模具温度分别为200℃—270℃、 20℃—60℃，用常温水对模具进行冷却。 为保证冷却效果及塑件质量，需设置冷却水道，考 虑到塑件释放的总热量不太大，可在凹模上采用直流 循环式。
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浇注系统及顶出机构的设计
主流道
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它 将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。 主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开 模时主流道凝料的顺利拔出。
分流道
为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分 型面上。本次设计选用圆形截面的分流道，查手 册知：ABS分流道直径推荐范围为4.8-9.5mm。本 次设计选择5.5mm。
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浇口选用
中大型、深型腔件，宜采用直接浇口；表面 质量和力学性能要求高的圆筒形塑件，宜采 用盘形、轮辐和爪形浇口；对普通塑件广泛 采用侧浇口或潜伏式浇口；对于特大型塑件 因成型面积很大需采用多点进料而采用侧浇 口或点浇口；对外表面质量要求较高的中小 型塑件，可采用点浇口和潜伏式浇口，有的 点浇口周围还设计一点花纹来掩盖浇口。总 的来说，浇口形式还要和塑料品种相适应。 浇口截面的大小要进行计算，剪切速率基本 要满足要求7。
机械工程毕业设计
— 相机壳体注塑模具设计
姓 名： 学 号： 指导老师：
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研究目的及应用价值：
模具工业是现代制造业好先进制造技术的重要 组成部分。模具生产的特点是高精度、高复杂度、高 一致性、高生产率和低消耗，是衡量一个国家产品制 造水平高低的重要标志，而且决定着企业产品质量、 效益及新产品开发能力。 模具作为一种运用先进开发技术和精密加工手 段制造而成的工艺装备，被称为“工业之母”。作为 一种高附加值的技术密集型产品，模具的技术水平应 经直接成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标， 模具在很大程度上决定着产品的质量。模具结构设计 合理，操作方便，寿命长，所生产的塑料件能达到使 用要求。 2
塑件分析
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塑件正面图（1）
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塑件正面图（2）
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相机壳体注塑模具设计思路
初选注塑机
分型面的确定 浇注系统的设 计
课题可行性研究 塑件外形的分析
温度调节系 统的设计
模架和标准 件的选用
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注塑机的选择
• 塑件选择ABS材料
注射机的选用包括两方面的内容：一是根 据塑料品种、塑料结构、生产批量、注射 工艺和现有注射机类型等确定注射机规格 型号，使注射模和注射工艺要求的注射机 规格参数在所选注射机规格参数可调范围 内：二是进行注射机有关参数的校核。
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总结与展望
• 我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已 经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设 计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不 可缺少的环节。 • 这次设计中我主要完成了以下设计任务： • （1）完成了产品图的设计； • （2）认真完成了产品的工艺性分析； • （3）完成了模具的结构排位； • （4）模具的
在本次的毕业设计中，我首先学到的是模具设计方面 的相关知识，通过前期对模具工作过程及模具相关资 料的查阅，对本设计模具的结构和动作过程有了初步 的了解，为以后的设计奠定了基础。在设计过程中， 遇到了许多的问题，也经历了许多的失败，但在形老 师和各位同学的帮助下，问题都一一得到了解决。所 以，在此特别向邢晓红老师和各位同学表示真挚的感 谢。
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模架的确定和标准件的选用
设计中，选用标准模架，确定出标准模架的 形式。选用代号为3030点浇口模架、模架尺寸为 250mm×250mm的标准模架，可符合要求。 模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模 具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光 洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即 在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两 块模板。
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分型面的确定
根据分型面的选择原则如：分型面应选塑件外 形最大尺寸处，应有利于塑件顺利脱模，有利 于保证塑件的尺寸精度和表面质量，有利于模 具的加工等，故选择分型面为塑件的下边缘 。 该塑件内部有倒扣，需内部抽芯。内部抽芯方 法有很多形式，由于斜滑杆内部抽芯机构结构 较为简单，故选取此种成型方式 。
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