***工程有限公司***项目经理部原材料进场检验制度原材料进场检验制度一、编制目的：为了保证进入现场的各种原材质量符合设计图纸及相关规范要求，确保本项目工程质量，故参照公司相关规定及要求编制此制度。
二、适用范围：使用于启阳恒隆广场所有需要进行进场检验的原材料、半成品及设备。
三、进场检验制度1.在供应商处材料、半成品及设备的检验(1)当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，项目物资部应在采购合同（订单）中明确规定验证的安排和物资的放行方法。
(2)项目物资部采购负责人组织技术部、质量部等方面人员到供应商处对所采购物资进行验证，并做好验证记录。
2.材料、半成品及设备进场检验材料检验与施工试验是对施工用原材料、构配件、成品与半成品及设备的质量、性能进行试验、检验，对有关设备进行调整和试运转，以便正确、合理地使用，保证工程质量。
(1) 项目物资部编制物资进场检验计划，经项目技术负责人批准后实施，产品验证由项目部材料员、质量工程师与总部采购员共同完成，产品检验由项目部材料员配合试验员完成。
(2) 采购员在大宗物资到达前一天通知有关材料员（库管员）,由库管员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等，熟悉物资技术规范、质量标准，规划堆放场地。
(3) 物资进场，项目库管员、质量工程师会同采购员对物资的图样、文件、包装、外观质量、数量进行验证并作好记录①核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查产品的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、装箱单等符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货。
②需复试的材料进场时，库管员进行数量核对，质量工程师对外观质量进行验收，验收合格后即可卸货，并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用。
③一般情况下，项目对物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同或采购前约定进行，对包装或整齐捆绑物资，库管员按照随机抽样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内。
④验证数量与到货凭证不符，采购员应立即通知供应商到场重新确认后允许卸货，如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符，验证人员加倍抽样查验，仍发现不符合，库管员拒绝收货，标识并填写《不合格物资记录单》，由采购员通知供应商退货。
⑤装饰材料的验证按有害物质限量的10 项强制性国家标准、《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。
3.进场材料、半成品及设备的复试(1)需复试的物资范围①国家和地方政府规定的必须进行复试的物资，如钢材、水泥、防水材料、混凝土添加剂、轻集料、砖、砂、石子、室内大理石、安全玻璃、人造木板、外门窗、外墙面砖等；②原始质量合格证明文件缺项、数据不清的物资；③超出保质期、规格型号混存的物资。
(2)复试程序要求①试验由项目库管员提出《试验委托单》通知试验员取样，材料员、库管员配合,试验员送交指定试验站试验，试验合格后才能使用；②电梯、电器使用功能检验、电线电缆的绝缘试验、管材和阀门压力试验应在施工现场进行，必要时可送交具有法定资质检测单位鉴定；③商品混凝土进场检验，由试验员按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》要求取样,制作试块和塌落度试验,并作好取样和塌落度试验结果记录；④装饰材料的复验按有害物质限量的10 项强制性国家标准和《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行和记录；⑤有见证要求时，按监理要求取样、送检和传递试验报告。
5.材质证明、合格证等资料的收集(1) 必须收集产品生产企业材质证明、合格证明文件的物资有：钢筋、水泥、商品混凝土、防水等材料。
(2) 必须收集产品生产企业质量合格证明文件的物资有：有压力要求的管材、轻质墙体材料、特殊要求的油漆化工材料和涂料、粘接材料、保温等材料。
(3) 必须收集产品合格证或产品说明书的物资有：预制构件、钢构件、各种金属门窗、电器产品、各种阀门及水暖零件、电焊条、高压瓷件、灯具、高强紧固件、各种开关箱柜、绝缘材料、计量器具等材料。
(4) 所有原始质量文件由采购员负责索取并经库管员传递给项目资料员，项目资料员负责保存,并提供交工资料。
(5) 所有产品复试的质量检验结果报告由项目试验员负责索取后传递给项目资料员，同时将检验结果反馈材料员和库管员，试验员应作好检验结果报告传递记录。
四、流程图根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场材料由项目物资部、质检部联合验收。
首先进场材料必须“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必须经复验合格。
最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。
如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：2）原材料检验程序材料检验流程五、材料进场检验及取样标准：1、水泥检验及取样标准：（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总质量不得超过500t。
(2)袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总质量不得超过200t。
随机的从20袋水泥中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。
（3）已进场的每批水泥，视在场存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。
存放期超过3个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
水泥的必试项目：①水泥胶砂强度；②水泥安定性；③水泥凝结时间。
2、砂检验及取样标准：（1）使用单位应按砂的同产地同规格分批验收。
采用大型工具运输的，应以400m³或600t为一验收批；采用小型工具运输的应以200m ³或300t为一验收批。
不足上述量者，应按已验收批进行验收。
当砂质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样时先将取样部位表层去除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份。
（注：砂还应做放射性限量试验）砂的必试项目：①天然砂：筛分析；含泥量；泥块含量。
②人工砂：筛分析；石粉含量（含亚甲蓝试验）；泥块含量；压碎指标。
3、碎（卵）石检验及取样标准：（1）使用单位应按石的同产地、同规格分批验收。
采用大型工具运输的，应以400m³或600t为一验收批；采用小型工具运输的应以200m³或300t为一验收批。
不足上述量者，应按一验收批进行验收。
取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份组成一组试样。
碎（卵）石必试项目①筛分析；②含泥量；③泥块含量；④针状和片状颗粒的总含量；⑤压碎值指标；对于混凝土强度等级大于（或等于）C50的混凝土用碎（卵）石应在使用前先做压碎值指标检验；对于混凝土强度等级小于C50的混凝土用碎（卵）石每年进行两次压碎值指标检验。
（注：由商混搅拌站提供碎（卵）石的每年进行的两次压碎指标检验报告）粉煤灰检验及取样标准：（1）每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数。
（2）取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性，可连续取，也可以从十个以上不同部位取等量样品，总质量至少3Kg。
粉煤灰必试项目：①细度；②烧失量；③需水量比；4、混凝土外加剂检验及取样标准：（1）依据《混凝土外加剂》（GB8076--2008）标准的混凝土外加剂：掺量≥1％的同品种外加剂每一批号为100t，掺量＜1％的外加剂每一批号为50t。
不足100t或50t的，可按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
（2）防水剂：年产500t以上的防水剂每50t为一批，年产500t以下的防水剂每30t为一批。
不足50t或30t的也按一个批量计。
（3）泵送剂：年产500t以上的泵送剂每50t为一批，年产500t以下的防水剂每30t为一批。
不足50t或30t的也按一个批量计。
（4）防冻剂：每50t防冻剂为一批，不足50t也作为一批。
（5）速凝剂：每20t速凝剂为一批，不足20t也作为一批。
（6）膨胀剂：日产量超过200t时，以200t为一批号，不足200t时，应以不超过日产量为一批号。
5、钢筋原材料主控项目：钢筋进场时，应按国家现行相关标准《钢筋混凝土用钢第二部分：热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9％、重量偏差④当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
6、钢材检验及取样标准：碳素结构钢检验及取样标准：（1）必试：拉伸试验（上屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验（2）取样标准：同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一交货状态，每60吨为一验收批，每一验收批取一组试件。
（拉伸、弯曲各一个）热轧带肋钢筋检验及取样标准：（1）必试：拉伸试验（下屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验（2）取样标准：同一牌号。
同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。
每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸两个、弯曲两个）。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
热轧光圆钢筋检验及取样标准：（1）必试：拉伸试验（下屈服点、抗拉强度、伸长率）；弯曲试验；（2）取样标准：同一牌号。
同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。
每一验收批，在任选的两根钢筋上切取试件（拉伸两个、弯曲两个）。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
冷轧带肋钢筋检验及取样标准：（1）必试：拉伸试验（抗拉强度、伸长率）；弯曲试验；（2）取样标准：同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，每一验收批取拉伸试件1个，弯曲试件2个，松弛试件1个，在每盘任意一截截取50mm后切取。
冷轧扭钢筋检验及取样标准：（1）必试：拉伸试验（抗拉强度、伸长率）、弯曲试验、重量、节距、厚度（2）取样标准：同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台每批10t为一验收批。