4
图纸中有详细标注
5.2钻机要求平整、稳定，天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上，即“三点一线”偏差不超过10mm。
5.3垂直度的检查用2m靠尺，偏差不超过2mm，保证成桩后垂直度不超过0.1%。
5.4在钻进过程中，真实记录钻进情况，对本工程中第9、10、12层粉砂和细砂砂层的钻进，要特别注意，施工清孔，护壁。
5.5钻进至设计桩底标高后，停止钻进，进行终孔，确定孔深。孔深=钻具总长－机高－机上余尺。
技术责任人
交底人
接受人
技术交底记录
2015年3月30日
工程名称
高铁站前广场项目D3地块
分部工程
桩基工程
分项工程名称：
混凝土灌注桩
施工班组
钻机班组
交底内容：
6一清技术要求
一清主要是清渣，大泵量低转速进行清渣，一清时间不得小于40分钟，泥浆比重控制在1.2-1.25左右。
4.2护筒埋设前定引桩及十字线引桩4个，间距2m，每两根引桩与桩位呈“L”型布置，十字线距护筒边20cm“十”字交叉法布置，不允许“X”型布置，并对引桩及十字线进行保护。
4.3护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
4.4护筒埋设应高于孔外水位，周围用粘土封实。4.5护筒埋设后复核桩位准确无误后方可就位。
7钢筋笼、注浆管定放
7.1本桩基钢筋笼采用二节。
7.2所下钢筋笼应记录钢筋笼标高比设计高5cm。
7.3钢筋笼下放采用两根吊筋杆，钻机自行配齐，坚决不允许仅使用钢丝绳。
7.4注浆管和钢筋笼一起下放，在下放前必须做好，注浆管的丝扣链接，绑扎牢固。
7.5由于场地的起伏，每个钻机可以和注浆管加工班组要求，加工长度，防止由于注浆管出地面太高，影响钻机的移动。最重要的是防止把刚下过的注浆管，碰断，将来无法注浆。
场地地层结构表:
层号
1
2
3
4
5
6
岩土名称
粉土
粉土
粉土
粉质粘土
粉土
粉质粘土夹粉土
层号
7
8
8夹
9
10
11
岩土名称
粉土
粉质粘土
粉土
粉砂
细砂
粉质粘土
层号
12
13
14
15
16
17
岩土名称
细砂
粉质粘土
粉质粘土
粉质粘土
粉质粘土
细砂
层号
18
19
20
岩土名称
粉质粘土
细砂
粉质粘土
场地地下水情况：根据含水层的埋藏条件和水理特征，场地内勘探深度范围内地下水类型为潜水。本次勘察期间，由于受周围在建建筑物基坑降水的影响，地下水水位有所下降，目前水位埋深在现地面下10.1～11.0米（绝对标高为76.11米～77.09米）。
技术交底记录
2015年3月30日
工程分项工程名称：
混凝土灌注桩
施工班组
钻机班组
交底内容：
1、周边环境及地质条件
拟建场地位于郑州市东风东路与创业路交叉口，场地地形平坦。所处地貌单元为黄河泛滥冲洪积平原。
建设规模：框架剪力墙结构，总建筑面积187127平方米（其中地下建筑面积37575平方米），地下4层，地上37层，总高度149.4米。
技术责任人
交底人
接受人
技术交底记录
2015年3月30日
工程名称
高铁站前广场项目D3地块
分部工程
桩基工程
分项工程名称：
混凝土灌注桩
施工班组
钻机班组
交底内容：
3、桩位放样桩位放样允许偏差：群桩20mm，承台桩10mm。3.2桩位采用竹签系红绳、白灰为标志
4、护筒埋设
4.1要求护筒直径大于钻头直径100mm，用2~3mm钢板制作，高度大于0.8m。
8下导管、二清
8.1下管前应丈量导管长度、节数，记录备案。
8.2下管时应检查导管有无破损，密封圈，销子是否齐全、匹配。
8.3清时间不小于30分钟，并逐渐加量进行换浆；二清到位后，泥浆指标控制在泥浆比重1.10～1.15，沉渣厚度≤100mm。
8.4二清结束到灌注开始，时间不能超过30分钟，超过上述时间需再次清孔。
5、钻机就位钻孔
5.1钻前应准确丈量钻具参数，记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。施工现场的桩特别说明如下表：
类型
标高
数量
备注
ZH1
-17.6米
421
图纸中没有详细标注
ZH2
-19.1米
34
图纸中有详细标注
ZH3
-18.7米
13
ZH4
17.8米
3
ZH5
-18.5米
16
ZH6
-18.3米
8
ZH7
-18.1米
8.5二清导管必须下到孔底，避免清孔不净。
8.6初灌时为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
9水下砼浇注
9.1初灌时先安放隔水塞，隔水塞应位于导管内泥浆面以上100～150mm处，初灌量要大，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
9.2正常灌注时，砼埋入不低于2～6m，但不要埋管太深，造成堵管，应有专人测量导管埋深，控制拔管数量，严禁导管拔出砼面造成断桩。
4
ZH8
-19.65米
8
ZH9
-21.6米
12
ZH10
-21.1米
14
ZH11
-20.9米
8
ZH12
-20.3米
6
ZH13
-17.95米
5
ZH14
-19.4米
6
ZH15
-21.2米
2
试桩1
-17.6米
6
KBZ1
-16.45米
56
图纸中有详细标注
KBZ2
-15.95米
294
图纸中没有详细标注
试桩2
-15.95米
桩基情况：本工程总桩数为919根，其中抗拔桩KBZ1、KBZ2、试桩2直径为600㎜的353根，抗压桩ZH1～ZH15、试桩1直径为800㎜的566根。抗压桩ZH1～ZH15、试桩1混凝土等级为C45；抗拔桩KBZ1、KBZ2、试桩2混凝土等级为C35，钢筋的混凝土保护层厚度为50㎜，为了提高桩基的单桩竖向承载力，本工程抗压桩采用钻孔灌注桩桩端桩侧复合注浆方式。
2、整个工期及质量控制
整个工期从开钻到结束计划60天，10台钻机，919根桩。主要质量控制要求：桩位误差2cm以内，垂直度控制在0.1%，钢筋笼标高在±5cm以内，一清泥浆比重1.20~1.25，灌桩泥浆比重1.15～1.20，沉渣不大于10cm，有效桩长直径800mm：28m，直径600mm：20m，保护层垫块4.0m一道3块均匀分布，点焊牢固，砼超浇高度0.5m。
9.3水下砼浇注必须连续施工，一气呵成，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
9.4本工程采用商品混凝土，每车必须做坍落度，坍落度控制在180～220mm。
9.5本工程实灌砼标高要比设计高0.5m。
技术责任人
交底人
接受人
技术交底记录接受人
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